江蘇容器板零割下料

江蘇容器板零割下料,江蘇q345rn板零割,q345r切割廠（1）根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度。
（2）切割應從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動火焰切割機
（3）在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件。
如何減少使用數控火焰切割機切割時誤差
在抽油機結構件加工過程中，鋼板的下料質量是整機質量的關鍵。按照傳統的下料方法，不規則形狀的鋼板下料通常以手工切割為主，我廠從2001年開始已全部使用數控切割機床下料。本文著重討論數控切割中誤差的控制
數控切割下料產生的誤差主要是鋼板的變形誤差和鋼板下料時工件的尺寸誤差。
（1）鋼板的變形誤差
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（2）下料工件的尺寸誤差
下料工件的尺寸誤差是指下料工件的實際尺寸與理論尺寸的差異。引起尺寸誤差的原因是多方面的，主要是以下幾個方面：
1．氧氣的純度是產生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質量的重要因素，氧氣純度低，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加，導致成本增加。
2．支承鋼板的工作平臺與數控切割機縱橫向導軌面的平行度誤差。由于支承鋼板的工作平臺在上料和成活后卸料時經常受撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺表面容易形成與切割機縱橫向導軌面不平行，會造成割嘴與鋼板之間距離的變動，而引起下料工件尺寸上的誤差。
3．鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產生的主要根源。這是因為當割嘴不垂直于鋼板時，就會導致形成的切割面為斜面，這樣工件正反兩面尺寸不一樣，存在誤差。
容器板 q345r正火 70*2200*11000
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