蘇州*級(jí)*-申遠(yuǎn)化工質(zhì)量?jī)?yōu)-*級(jí)*批發(fā)商
廢廠家變換系統(tǒng)接氣正常操作1、在使用時(shí)，廠家要檢查關(guān)閉脫硫脫碳工段的入口閥，稍開(kāi)變換爐入口小副線(xiàn)，打開(kāi)脫硫脫碳塔前的放空閥，控制變換爐溫不要升得太快。漸漸開(kāi)啟變換爐大閥并關(guān)入口放空閥，適時(shí)關(guān)閉變換廢鍋進(jìn)口溫度。用脫硫碳搭前的放空閥控制變換壓力，*級(jí)*廠家，用變換爐副線(xiàn)溫度調(diào)整器調(diào)節(jié)變換爐入口溫度。視情況將各分離器液位調(diào)節(jié)器投自動(dòng)向氣化送冷凝液。當(dāng)壓力，溫度穩(wěn)定，出工段的工藝氣流量大于50%，接氣成功。
2、接氣前準(zhǔn)備變換系統(tǒng)升溫完畢，確認(rèn)軟水，循環(huán)軟水，循環(huán)水，蒸汽，氮?dú)猓瑲饣淠旱裙媒橘|(zhì)接入系統(tǒng)。廢熱鍋爐建立的液位并預(yù)熱。關(guān)閉變換爐入口大閥，關(guān)閉升溫氮?dú)饧伴_(kāi)工蒸汽閥，*級(jí)*批發(fā)商，并且倒好各盲板。儀表各控制點(diǎn)顯示正確，自調(diào)閥校驗(yàn)完畢。各泵備車(chē)合格。變換冷凝液具備外送條件。氣化投料成功并提壓。
3、預(yù)熱外管檢查打開(kāi)入工段大閥的小副線(xiàn)，稍打開(kāi)變換爐前放空閥。聯(lián)系調(diào)度，氣化緩慢送氣，蘇州*級(jí)*，外管預(yù)熱，避免溫度過(guò)低，水進(jìn)入催化床層。視情況聯(lián)系高度向氣化送冷凝液。及時(shí)調(diào)整水分離呂液位穩(wěn)定。漸漸調(diào)整到全部水煤氣由變換爐前放空，穩(wěn)定控制入工段壓力。
次制備流程簡(jiǎn)介
首先，我們要嚴(yán)格按照制備流程來(lái)走，一步一步的來(lái)執(zhí)行，這樣的話(huà)，制作出來(lái)的次質(zhì)量才會(huì)好。將含50%以上的原料氣通入吸收塔，*級(jí)*現(xiàn)貨供應(yīng)，在50℃和低壓下用75%-85%的進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成*氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到*含量為35%后，在解吸塔中用低壓蒸汽將*氫異丙酯水解成次。
其實(shí)，在制作流程中，關(guān)鍵的一步就是蒸塔餾，這一步需要操作人員時(shí)刻的盯著，千萬(wàn)不能出任何差錯(cuò)。經(jīng)粗蒸塔餾到次與水的共沸組成，含次87%左右。再繼續(xù)用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水后再蒸餾，可得含次99%以上的成品。
ch3ch＝ch2 h2so4─→(ch3)2choso3h
(ch3)2choso3h h2o─→(ch3)2choh h2so4
所用*濃度一般大于60％（質(zhì)量），反應(yīng)在2～2.8mpa和60～65°c下進(jìn)行；水解在稍加壓和30°c以下進(jìn)行。
直接水合法
和水在催化劑存在下加溫、加壓進(jìn)行水合反應(yīng)，生成，選擇性為96％。反應(yīng)式為：
ch3ch＝ch2 h2o─→(ch3)2choh
使用的催化劑有鎢化合物、*和離子交換樹(shù)脂等，較多使用的是有載體的*催化劑，工藝條件為2～6mpa、240～260°c。與間接法相比，此法不存在*腐蝕和稀酸濃縮等問(wèn)題，因而在工業(yè)生產(chǎn)上占主要地位。
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