全位置換熱器自動焊-無錫固途焊接設備(推薦商家)

大型熱流體交換設備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工弧焊，但是大型設備在焊接中，每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板弧焊機正是這類設備的焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細節。
清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷， 不銹鋼應采用不銹鋼鋼絲刷清理， 然后用擦拭坡口清除油污。
清理后的焊件應盡早組裝焊接， 停放時間不宜超過24小時。
檢查換熱管裝配質量和尺寸，管頭露出長度應均勻，不得有參差不齊，全位置換熱器自動焊，并避免強行組裝露出管頭。鎢*一般采用鎢*。
管板焊機驅動采用步進電機系統
用于壓力容器、鍋爐、換熱器等板與管的焊接
可焊接管外徑ф10mm~ф80mm的碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金等的管與管板焊接。
龍門架三維調節配合五維微調，適合于管徑和管橋較小的密集型換熱器的焊接。
焊接機頭能在水平面上作180度旋轉，便于更換鎢*以及送絲微調等操作。
機頭采用水冷定位芯軸，避免管頭溶化后內流，焊縫成型美觀。
驅動采用步進電機系統，機頭動作可靠。
采用松下1gbt逆變控制直流脈沖電流，焊接，電弧穩定性強，焊道成型美觀
平齊式結構，加工成本是的，手工焊和自動焊均可。
這種形式通常用于換熱管較薄的設備，在薄壁不銹鋼和鈦管冷凝器，inconel合金(鎳基合金的一種)管蒸汽發生器、蒸發器和其他低壓換熱器應用的較多。
3. 管板正面開槽式
管板正面開槽通常是焊前開槽，而焊后開槽加工難度大，只有在可能發生焊接熱疲勞導致結構失效的情況才會考慮。
焊前開槽可改善焊接時的散熱，有效降低焊接拘束應力。可解決導熱性良好的材料，如鋁或銅等，換熱管和管板接頭容易產生未熔合、未熔透、夾渣等缺陷的問題。
對于復合管板，應注意開槽時覆層中存在的熔渣或氣孔等問題。
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