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精煉機(jī)的電氣連鎖
由于生產(chǎn)工藝對精煉機(jī)要求較高，因而精煉機(jī)較多的使用了各種連鎖以保障生產(chǎn)的持續(xù)和穩(wěn)定。大的原則是后道工序如有故障，前道工序應(yīng)停車。影響精煉機(jī)停車的因素有：
1 烘干停機(jī)，信號取自a段鏈網(wǎng)的運行信號。
2 濕毛風(fēng)送急?；蚱溆懈吡衔粓缶?。
3 軋車擠絲。
4 各浴液流量波動大，超過設(shè)定值。
5 長短網(wǎng)跑偏嚴(yán)重。
6 電機(jī)因負(fù)載大或其他原因，馬達(dá)保護(hù)器動作。
7 電機(jī)運行速度波動大，超過設(shè)定值。
8 誤動急停開關(guān)。
精煉機(jī)遇見這些問題怎么辦
精煉機(jī)的混煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子工作出現(xiàn)異常聲響
精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子軸的軸向調(diào)距裝置中的銅墊磨損嚴(yán)重，使轉(zhuǎn)子工作時軸向竄動量*，轉(zhuǎn)子端面與混煉室壁發(fā)生摩擦，從而出現(xiàn)異常聲響。
精煉機(jī)的拆卸調(diào)距裝置，根據(jù)銅墊的磨損程度來決定是否更換。如果磨損不嚴(yán)重，可修磨銅墊或旋轉(zhuǎn)鋼環(huán)的接觸摩擦平面，然后重新裝配。裝配后調(diào)整鋼環(huán)與銅墊間的工作間隙。
精煉機(jī)的特點及*步驟經(jīng)驗總結(jié)
精煉機(jī)有以下六個特點：
1、橡膠在混煉室內(nèi)受到轉(zhuǎn)子的強(qiáng)烈剪切。
2、精煉機(jī)生熱*大，溫度高，屬于高溫混煉、塑煉類型。
3、精煉機(jī)不能觀察塑煉情況，只能憑借電流表和溫度計來控制。
4、操作安全，并可能使加工過程實現(xiàn)自動化和遠(yuǎn)距離操縱。
5、混煉溫度控制困難，容易引起膠料的局部焦燒。
6、不適合多種顏色膠料以及膠料品種變換頻繁的情況，排膠不規(guī)則，形狀不規(guī)定，必須配備精煉機(jī)壓片。

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