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常見故障1.泵不能啟動或啟動負(fù)荷大，原因及處理方法如下：(1)原動機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機(jī)情況。(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。2.泵不排液，原因及處理方法如下：(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
影響因素1．清水泵本身效率是*根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。2．清水泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，is離心清水泵，泵效低，耗能高。3．電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺*電機(jī)致關(guān)重要。4．清水泵效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運(yùn)行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失*，水力效率降低。6．清水泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙*，容積效率降低。7．由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。8．清水泵啟動前，員工不注重離心清水泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不*，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
(3) 加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處，局部進(jìn)行加熱，溫度控制在 600 ℃ 以下，然后找平軸的兩端支點(diǎn)，并在下邊放置承托墊，is清水泵葉輪，保持線水平度，再在彎曲(凸面) 處加壓力，溫度應(yīng)緩慢上升，不可過快。加熱面積與壓力大小，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。承托墊板比要求達(dá)到校直位置低一些，is清水泵批發(fā)，一般 1~ 4 mm，此數(shù)值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關(guān)。泵軸校直達(dá)到要求后，對軸加熱部位應(yīng)用石棉保溫數(shù)h 再冷卻。校直后應(yīng)進(jìn)行退火，使軸緩慢旋轉(zhuǎn)。加熱到 350 ℃左右，青海is清水泵，保溫 1 h 以上，而后用石棉物包住加熱處，軸旋轉(zhuǎn)冷卻到 70 ℃ 左右再在空氣中自然冷卻。裝配與調(diào)整裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。
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