四川全自動彎管機 張家港市旭源機械供應

彎管機結構方面：1、彎管機采用觸熒幕加數控模組，對話式操作，程式設定簡便容易；2、床身結構穩固，不易變形；3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；4，四川全自動彎管機、俱慢速定位功能，四川全自動彎管機，彎管角度穩定，重復精度達±0.1°；5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；6、提供自行研發之座標轉換彎管加工值，四川全自動彎管機，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。工藝方面：彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為d，壁厚為t的管子受外力矩 m的作用發生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變薄；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力f1和f2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑r/d和相對厚度t/d數值的大小、r/d和t/d值越小，表示變形程度越大。
彎管機的操作流程：管型規整化設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。彎曲半徑標準化彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。彎曲半徑導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2-3倍為好。彎曲成形速度彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。芯棒及其位置芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質量難以保證。
數控彎管機具有斷電記憶功能，電腦有自動記憶位置功能。試彎時可選用手動分解點動操作，觀察干涉點，便于修改動作。每一彎可設定送料、退彎、轉管三軸同動或不同動，避免干涉點。并有至少八種方式的運動順序可供選擇。可設定待料位置、安全位置、輪模干涉位置、導模干涉位置等，具有程序及機械極限停機保護功能。有工件記數功能。三軸同時歸零功能，以減少加工時間，提高生產力。故障時，屏幕上自動偵測錯誤或機器故障功能故障之明細縮短修復工時。手動可自動偵測錯誤指示，顯示所有不正常訊息，并指示處置方式，以避免人為操作錯誤而損壞機器。每個彎可設定反彈補償值和脫模間隙。單彎管件資料可各別儲存。有u盤備份管理接口。具有系統軟件故障自動回復功能。控制器采用plc電控模板計算機，比較大記憶容量不少于200條程序指令的儲存。為避免干涉,可以設定反向加工。設備運動部位具備安全防護設施，配備急停裝置（固定式1個，可移動式2個），導模有半開或全開控制功能。