中溫瀝青試驗溫度

中溫瀝青混合料的拌和溫度直接影響著乳化型中溫瀝青中水分的蒸發，擊實溫度影響成型效果，從而影響混合料的強度，故合適的試驗溫度對中溫瀝青混合料強度形成至關重要。
該文在室內保證原材料烘干時間、拌和工藝及流程與熱拌瀝青混合料相同的條件下，采用小型瀝青混合料拌和機拌和中溫瀝青混合料，在90、100、110、120、130、140℃的恒溫烘箱中保溫2h后，成型馬歇爾試件。
可知：中溫瀝青混合料隨著擊實溫度升高，空隙率逐漸減小，空隙率減小速率逐漸變小，120℃趨于穩定；可知：中溫瀝青混合料穩定度在110~120℃之間變化平緩，在120℃時急劇增大。由此可得到，中溫瀝青混合料較佳擊實溫度為120℃。
根據工程運用情況可知，乳化型中溫瀝青在75~90℃時具有良好的泵送性能，確定乳化型中溫瀝青加熱溫度為75~90℃。根據熱力學公式，可計算得到中溫瀝青混合料室內試驗各環節溫度。
室內擊實工藝
乳化型中溫瀝青中含有大量水，其與集料拌和過程中轉化成水蒸氣會損耗大量熱量，中溫瀝青混合料拌和完成后的溫度會**120℃，為保證中溫瀝青混合料擊實成型效果，該文制定如下試驗方法：
(1)按照熱拌工藝拌和熱拌瀝青混合料，雙面擊實75次，試件高度控制在(63.5±1.3)mm。(2)按照溫度要求拌和中溫瀝青混合料，混合料放入120℃恒溫烘箱中保溫2h，再雙面擊實75次，試件高度控制在(63.5±1.3)mm。(3)按照溫度要求拌和中溫瀝青混合料，雙面擊實75次，試件高度控制在(63.5±1.3)mm，再放入120℃恒溫烘箱中保溫2h。(4)按照溫度要求拌和中溫瀝青混合料，稱取適量中溫瀝青混合料立即雙面擊實50次，連同試模一起以側面豎立方式放入120℃恒溫烘箱中保溫2h，再雙面擊實25次，試件高度控制為(63.5±1.3)mm。
采用真空法和水中重法，測定4種試驗方法的瀝青混合料較大理論相對密度和毛體積相對密度，計算4組馬歇爾試件的空隙率；測定4組馬歇爾試件的60℃馬歇爾穩定度。
可知：中溫瀝青混合料拌和完后，先烘2h再擊實75次，混合料性能達不到熱拌瀝青混合料性能要求；馬歇爾試件分兩次擊實的性能明顯**一次擊實成型性能，同時都達到熱拌瀝青混合料性能要求。根據試驗結果，該文中溫瀝青混合料采用出料雙面擊實50次，連同試模一起以側面豎立方式放入120℃恒溫烘箱中保溫2h，再雙面擊實25次的擊實工藝。
較佳油石比
乳化型中溫瀝青與集料拌和過程中有很大的質量損失，結合工程運用情況，中溫瀝青混合料初始油石比可采用熱拌瀝青混合料的油石比除以乳化型中溫瀝青的固含量得到。
該文根據計算的中溫瀝青混合料油石比，采用熱拌瀝青混合料配合比設計的馬歇爾試驗方法，確定中溫瀝青混合料的較佳油石比。礦料加熱溫度為155℃，瀝青加熱溫度為85℃，取油石比5.9%、6.2%、6.5%、6.8%、7.1%拌和中溫瀝青混合料，混合料拌和溫度為125℃，出料立即雙面擊實50次，帶模以側面放入120℃恒溫烘箱保溫2h，再雙面擊實25次，待養生后。
可知：與較大密度、較大穩定度、目標空隙率及飽和度范圍中值對應的4個油石比分別為6.8%、6.2%、6.48%和6.54%，4者的平均值為6.50%，此即為較佳油石比的初始值oac1。同時符合各指標要求的油石比范圍為6.35%~6.74%，其中值為6.54%，此即為oac2，oac1與oac2的平均值為6.52%，根據經驗取較佳油石比為6.5%。
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