怎么檢驗彎頭管件的焊接質量

對彎頭管件的焊接接頭進行檢查是保證焊接質量的重要措施。對不符合技術要求的，要及時修復（如不能修復的嚴重不合格產品直接報廢）。彎頭管件焊接完畢后，應按產品技術要求進行焊縫檢驗。焊接質量的一般檢驗包括外觀檢驗、無損探傷和機械性能試驗三個方面。三者相輔相成，以無損探傷為主。
1.彎頭管件外觀檢查：一般以目測為主。通過外觀檢查，發(fā)現焊接彎頭管件焊縫外觀缺陷，有時用5-20倍放大鏡進行檢測。如咬邊、氣孔、焊瘤、表面裂紋、夾渣、焊穿等。焊縫的外形尺寸也可由焊縫檢測儀或樣板測量。
2.彎頭管件無損探傷：檢查焊縫中夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。x射線檢測是利用x射線對焊縫進行拍照，根據底片圖像判斷焊縫內部是否存在缺陷、缺陷數量和類型。
目前應用較廣泛的是x射線檢測、超聲波探傷和磁力探傷。然后根據產品技術要求，確定焊縫是否合格。此時，反射波出現在屏幕上。通過對這些反射波和正常波的比較和識別，可以確定缺陷的大小和位置。超聲波探傷比x射線檢測簡單得多，因此得到了廣泛的應用。
但是，超聲波探傷只能憑操作經驗來判斷，不能離開檢驗的基礎。當超聲波束傳輸到金屬和空氣的界面時，它會折射并穿過焊縫。如果焊縫有缺陷，超聲波束將反射到探頭上并承受。磁性探傷也可用于內部缺陷和距離焊縫表面不深的非常小的裂紋。
3.彎頭管件機械性能：無損探傷能發(fā)現焊縫固有缺陷，但不能解釋焊縫熱影響區(qū)金屬的力學性能，有時需要對焊接接頭進行拉伸、沖擊、彎曲等試驗。這些實驗是由實驗板做的。實驗板應與筒體縱縫焊接，以保證相同的施工條件。然后對試板的力學性能進行了。在實際生產中，一般只對新鋼種的焊接接頭進行這方面的試驗。
4.彎頭管件水壓實驗和氣壓實驗：對于需要密封的壓力容器，需要進行水壓實驗和氣壓試驗，以檢查焊縫的密封和承壓能力。方法是將容器注入水的工作壓力或氣體（大部分空氣）的工作壓力的1.25-1.5 倍，停留一段時間，然后調查容器內的壓降，并調查是否有泄漏現象，據此確定焊縫是否合格。
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