高溫晶振選用要有什么技巧？

有客戶反饋說線路板過了高溫之后晶振很多都不起振了，于是我就問客戶之前過了高溫晶振就沒問題嗎？客戶說之前是手工焊接，后這批就使用了回流焊接法，使用回流焊接法之后約30%的32.768k表晶都不起振了。
照此看來是客戶現在采用了回流焊接方式的原因，因為客戶現在使用的是普通不耐高溫的晶振，回流焊接溫度少都得在235度以上才能焊接，要求高點的都得250度的高溫爐里面來回5分鐘，像普通不耐高溫的晶振一般都會焊壞，于是我就建議客戶如果要使用回流焊接方式的話，就必須要采用耐高溫晶振，于是我就給客戶推薦使用進口kds晶振，因為目前要在高溫里面焊接這么久的目前只有進口的晶振才能做的到，后來發kds晶振給客戶測試，結果全部沒問題。
其實很多客戶都有發生過這樣的現象，32.768k晶體很多客戶都是需要耐高溫或者是耐低溫，高溫晶體跟普通晶體其實都一樣，從外觀到內部都沒什么區別，只是高溫晶體里面的壓電石英晶片跟引線支架焊接的時候區別，一個是采用高溫錫焊接，在經過**高溫的老化，一個是普通的錫焊接，普通的錫焊接就耐不了很高的溫度，或者是在高溫的時候時間不能太久。
有不少的客戶都遇到過這樣的情況,不少的客戶都是需要耐高溫晶振或是耐低溫晶振,但是晶振都是一樣的,無法從外觀中辨別耐高溫或是耐低溫的,經過我對晶振的了解,告訴大家一個小秘密,耐高溫進口晶振的腳一般都是黑色的.別問我為什么,我也不知道.傳說是在晶振的腳里有一層高溫注焊劑,當遇上高溫的時候就會融化,為晶振擋住那一層層的高溫.
實驗證明，如果產品需要過高溫就必須采用晶振本身就是耐高溫的，普通晶體過高溫的話很容易產生各種問題，還有就是很多客戶都會在晶振的尾部焊接一下，作為固定，也有的客戶是當接地焊接使用，尾部盡量不采用焊接，如果想要起到固定作用，可以采用打蠟或者是膠之類的，這樣既能保證晶振的穩定，又能起到固定效果。
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