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制膜機(jī)由兩個直徑 600mm 的鋁制烘缸和一條長 13m、寬 400mm、厚 0.7mm 的紫銅帶聯(lián)成一個整體，烘缸帶動紫銅帶以一定速度前進(jìn)，紫銅帶置于一個基本密閉的干燥室內(nèi)，由蒸汽加熱烘缸和干燥室，使干燥室內(nèi)的溫度保持在80℃左右，干燥時產(chǎn)生的二次蒸汽由管道排到外面。制膜時將淀粉糊經(jīng)一個寬為 0.4~0.5mm 的狹縫流向銅帶上，經(jīng)刮膜裝置刮成均勻薄膜，厚度30~40mm，根據(jù)產(chǎn)品的要求，糯米紙設(shè)備，調(diào)節(jié)狹逢的厚度可以得到不同厚度的薄膜。由于紫銅帶在干燥室中不斷的移動，薄膜中的水分不斷蒸發(fā)，糯米紙，便得到具有一定機(jī)械強(qiáng)度的薄膜。烘缸中的蒸汽壓力一般控制在 0.15~0.25kg/cm2(表壓)，壓力不可過高，否則會使膜產(chǎn)生很多氣孔，壓力太小則膜不干。干燥室內(nèi)要根據(jù)氣候條件噴入蒸汽調(diào)濕，使干燥室保持一定的濕度，過分干燥則膜發(fā)脆，濕度太大則膜不干。
糯米紙生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，但控制工藝條件及產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格。 工藝流程淀粉乳化→過篩→調(diào)糊(加熱水磷脂乳液)→蒸汽保溫→抄膜→卷及→切膜→包裝→成品 制作方法主要設(shè)備是糊化鍋及抄膜機(jī)。
過篩：原料淀粉要經(jīng)過100目篩選，加50～55℃的溫水使之乳化，水用量為淀粉的2.5～3倍，配制后濃度為濃美度15～17度，不斷攪拌，使淀粉全部均勻分散在水中，然后過100目銅篩，用注射泵打至糊化鍋中。
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在這幾種原淀粉中，玉米淀粉、木薯淀粉和馬鈴薯淀粉的直鏈淀粉含量(干基)分別為：28%、21%和 17%，直鏈淀粉的聚合度(dp)分別為930、2600和4900。由于玉米淀粉的直鏈淀粉聚合度較低，糯米紙做法，而且分子中還含有一定量的脂類化合物，*了玉米淀粉顆粒的膨脹和溶解，糯米紙批發(fā)，并形成直鏈淀粉-脂類化合物的絡(luò)合物，使淀粉糊和淀粉膜不透明度或混濁度增加，降低了玉米淀粉的機(jī)械強(qiáng)度。相反，木薯淀粉和馬鈴薯淀粉的直鏈淀粉聚合度較高，因而相應(yīng)淀粉分子的凝沉性比較弱，粘接力較高，特別是馬鈴薯淀粉，其分子中還有一定量的*基，使分子具有相同的電荷，因而在水溶液中不易互相成團(tuán)，用其制作的淀粉膜機(jī)械強(qiáng)度高，透明度好。
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