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自動式熱熔連接焊接具備的作用。①能夠完成一致、靠譜、可反復的實際操作。②系統軟件應操縱監控并紀錄焊接全過程各環節的基本參數，以分辨每一焊縫的情況。③焊機有數據檢索儲存設備和api接口，存儲量少為200個焊縫的主要參數。焊縫的主要參數包含焊機型號規格、焊機序號、自然環境溫度、焊接時間、焊接時間、電焊工編號、工程項目序號、焊縫編號、焊接的管路元器件種類（原料級別、公稱壓力直徑、公稱壓力厚度或sdr值）、拖動壓力（值拖動壓力和動態性拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱反應時間、轉換時間、焊接壓力、制冷時間等。④切削管路元器件內孔后，可以全自動查驗管路元器件是不是夾緊堅固。⑤自動測控系統拖動壓力（值拖動壓力和動態性拖動壓力）及其全自動賠償拖動壓力。⑥全自動檢測加熱板溫度，假如加熱板溫度沒有在設置的工作中溫度范疇內，焊機應沒法開展焊接。⑦加熱板插進待焊接鋼管道元器件以后的全部環節（充壓、成邊、減少壓力、吸熱反應、轉換、充壓、固化、制冷）全自動開展。⑧微控制器選用反饋控制系統軟件，在焊接全過程中突然冒出不符焊接的主要參數時，焊機可以全自動終斷焊接并警報。
熱熔焊接機電焊焊接生產流程以下：查驗管材并清除管端→擰緊管材→銑刀切削管端→查驗管端移位和空隙→加溫管材并觀查打卷高度→管材溶接并制冷至要求時間→取下管材。在電焊焊接全過程中，實際操作工作人員應參考焊接工藝卡各類主要參數開展實際操作，并且在必需時，應依據氣溫、工作溫度等轉變對其開展適度調節：①核查欲電焊焊接管材規格型號、工作壓力級別是不是恰當，查驗其表層是不是有磕、碰、刮傷，如傷疤深層超出管材壁厚的10%，應開展部分摘除側后方可應用；②用軟紙或布蘸乙醇消除兩管端的油漬或臟東西；③將欲電焊焊接的管材放置機架卡瓦內，使兩邊外伸的長短非常（不在危害切削和加溫的狀況下盡量短，ppr對焊機配件，宜維持20~30mm），全自動200對焊機配件，管材機架之外的一部分用支撐柱撐起，使管材中心線與機架軸線處在同一高度，隨后用卡瓦擰緊好；④嵌入銑刀，先開啟銑刀電源總開關，隨后再并攏管材兩邊，并多方面適度的工作壓力，直至兩邊有持續的切屑出現后（切屑薄厚為0.5～11mm，根據調整銑刀片的高度可調整切屑薄厚），撤除工作壓力，略等一會兒，再退開活動架，關掉銑刀開關電源；⑤取下銑刀，并攏兩管端，查驗兩端對齊狀況（管材兩邊的移位量不可以超出壁厚的10%，根據調節管材平行度和緊松卡瓦給予改進；管材兩邊面間的空隙也不可以超出0.2mm（de22毫米下列）、0.毫米（de22毫米~400mm）、2mm（de400mm之上），如不符合要求，應在這里切削，直至符合要求。⑥熱熔焊接機發熱板溫度做到預設值后，放進機架，釋放要求的工作壓力，直至兩側打卷做到要求高度時，工作壓力減少到標準值（管端雙面與發熱板中間恰好維持觸碰，開展吸熱反應），時間做到后，松掉活動架，快速取下發熱板，隨后并攏兩管端，其轉換時間盡可能減少，制冷到要求時間后，管件對焊機配件，泄壓，松掉卡瓦，取下聯接進行的管材。
全自動熱熔焊機具有如下特點：1 、不同口徑、sdr、 材質的管道的比較佳熔接(焊接)參數已事先設定(選擇口徑、材質、系列號)。2 、焊機在熔接(焊接)全過程中自動測定拖動壓力。3 、熔接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示。4 、熔接(焊接)參數自動生成，加熱時間自動控制。5 、加熱板自動彈出也可手動拿出，南昌對焊機配件，溫度損失降少至少(由自動彈出的，合模時間自動控制在比較小范圍內)。6 、熔接過程動態數據可打印出來，或通過數據傳輸系統到質檢人員的usb 中，以便復查焊機和操作人員的現場表現。7 、熔接(焊接)時間、溫度、壓力全自控制。
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