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淺談拋光機(jī)鏡面毛刺的工作原理
拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響終觀察到的組織，即不會(huì)造成假組織。前者要求使用
較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來(lái)去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。 解決這個(gè)矛盾的的
辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，平面自動(dòng)拉絲機(jī)，這一階段應(yīng)具有拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過(guò)也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋(或稱
終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到。拋光機(jī)拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)
生新磨痕。同時(shí)還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來(lái)回移動(dòng)，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過(guò)程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。
正如前面所提及的，在傳統(tǒng)制造行業(yè)，拋光打磨是基礎(chǔ)的一道工序，但是其成本占到總成本的30%。一臺(tái)拋光打磨機(jī)器人可以替換2~6名不等的工人，因?yàn)槠淇梢悦刻?0小時(shí)以上連續(xù)作業(yè)，不受認(rèn)為因素干擾。其生產(chǎn)的效率也是人工的10~30倍不等。拋光打磨的工作是一個(gè)重復(fù)性較強(qiáng)的工作。對(duì)于操作工人而言的枯燥乏味的重復(fù)性勞動(dòng)，恰恰是機(jī)器人工作的親睞。機(jī)器人打磨拋光的特點(diǎn)就是設(shè)定程序，遵循規(guī)律，保持穩(wěn)定，即使差錯(cuò)，也是程序性的差錯(cuò)，容易做質(zhì)量控制。所以，水磨自動(dòng)拉絲機(jī)，這將會(huì)大大提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性水平，自動(dòng)拉絲機(jī)，實(shí)現(xiàn)降本增效，穩(wěn)定質(zhì)量。
二、噴砂
噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程，全自動(dòng)拉絲機(jī)，即采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。
噴砂后效果
三、金屬拉絲
金屬拉絲是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。拉絲的方式有直紋，亂紋，旋紋等。
拉絲效果
四、陽(yáng)*氧化
陽(yáng)*氧化是指鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)*）上形成一層氧化膜的過(guò)程。
工藝流程:
單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)*氧化→中和→染色→封孔→烘干
雙色：
①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽(yáng)*氧化1→陽(yáng)*氧化2 →封孔→烘干
②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)*氧化1 →鐳雕→陽(yáng)*氧化2 →封孔→烘干
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