筆記本拋光機電腦外殼刀紋打磨拋光機

手機/筆電等結構件經過鍛壓、沖壓、注塑、cnc后，表面紋路很粗，毛刺，臟污等，后制程必須經過一些表面處理才能達到id外觀需求。
如下為你看到的筆記本是這樣子：
實際上未經任何表面處理的半成品機殼是這樣子：
下面介紹一些常見的表面處理方法：
一、拋光
一般分三種拋光，即機械拋光，化學拋光，電解拋光。
1. 機械打磨拋光：靠切削力、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸起部分而得到平滑表面的拋光方法。
針對不同的拋光過程:分粗拋，中拋，精拋，精拋也叫收光。注意：拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。
2. 化學拋光：靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。
一般使用硝酸或磷酸等氧化劑溶液，在一定的條件下，使工件表面氧化，此氧化層又能逐漸溶人溶液，表面微凸起處氧化較快而較多,而微凹處則被氧化慢而少。同樣凸起處的氧化層又比四處更多、更快地擴散，溶解于酸型溶液中,因此使加工表面逐漸被整平，達到改善工件表面粗糙度或使表面平滑化和光澤化的目的。
3. 電解拋光：實際上是利用電化學陽極溶解的原理對金屬表面進行拋光的一種方法。電解拋光適用于有色金屬及其他硬度低的單相合金，如鋁合金、奧氏體不銹鋼、高錳鋼等
二、噴砂
噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，即采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。
三、金屬拉絲
金屬拉絲是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。拉絲的方式有直紋，亂紋，旋紋等。
四、陽極氧化
陽極氧化是指鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。
工藝流程:
單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干
雙色：
拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干
拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干
五、pvd
pvd 即物理氣相沉積（physical vapor deposition）是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。
六、噴涂
噴涂是通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。
七、電鍍
電鍍是利用電解原理在某些金屬或其它材料制件的表面鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。
八、蝕刻
蝕刻是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
九、imd
即in-mold decoration(模內裝飾技術)，亦稱免涂裝技術，是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
十、鐳雕
鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝。利用鐳射（laser）光束在物質表面或是透明物質內部雕刻出永久的印記。
以上為手機筆電等消費性電子產品常見的十大表面處理工藝，如有其他常見工藝，歡迎各位補充。