松記五金(圖)-汽車齒輪加工-齒輪加工

齒輪的原材料是生產產品的前提。小模數齒輪采用40cr和45鋼材料，加工量大。無論采用何種方式，原材料到廠后必須經過嚴格的化學成分檢驗、粒度測量和純度評定，以保證原材料的質量。目的是及時調整熱處理變形，提高齒廓加工質量。
做好終處理的組織準備。需要注意的是，在正火或回火處理時，要保持齒輪爐的溫度均勻，并用工作位置儀使工件均勻加熱和冷卻。嚴禁堆放在一起。對于需要鉆孔減輕重量的齒輪，應在熱處理之后安排鉆孔順序。齒輪的終熱處理采用高頻淬火，使零件變形較小。
1、首先要確定幾個參數的值。根據運動傳動鏈，確定齒輪傳動比，根據不根切少齒數，確定合理小齒輪的齒數，根據作用在小齒輪上的扭矩，計算作用在輪齒上的圓周力。
2、然后在進行齒輪材料及熱處理方式的選擇。
3、根據輪齒彎曲疲勞強度設計公式計算齒輪模數，在根據齒面接觸疲勞強度設計公式計算齒輪分度圓直徑。
4、通過計算結果確定齒輪模數和分度圓直徑及齒輪寬度。
5、確定齒輪加工幾何參數及尺寸。
6、由齒面接觸疲勞強度校核公式和齒面接觸疲勞強度校核公式，微型齒輪加工，對齒輪進行校核計算，齒輪加工，如有必要還需進行齒面*膠合能力計算。
7、通過上面的計算就可以進行總體的設計了。
配這類數控系統的機床進給軸為數控軸，多采用伺服系統。當時數控技術無法滿足齒輪加工機床展成分度鏈的高同步性的要求，因此展成分度鏈和差動鏈仍為傳統的機械傳動。它們可以通過幾個坐標軸的聯動來實現齒向修形齒輪的加工，省去了傳統加工修形齒輪所需的靠模等裝置，提高了生產率和加工精度。但這類齒輪加工數控系統屬經濟型數控系統，由于其展成分度鏈和差動鏈仍為傳統的機械式，齒輪加工精度取決于機械傳動鏈的精度。目前這種齒輪加工數控系統多用于對現有機械式齒輪加工機床的數控改造。
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