材源新款顆粒冷卻機(jī) 逆流式風(fēng)冷冷卻機(jī)

逆流式冷卻機(jī)是我單位積多年燃料機(jī)械生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合目前國際的冷卻技術(shù),開發(fā)研制成功的新一代冷卻設(shè)備,主要用于制粒后高溫顆粒的冷卻。采用逆流式冷卻原理,顆粒冷卻充分、均勻、采用獨(dú)特的滑閥式機(jī)構(gòu)排料，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，排料流暢。冷卻后的顆粒溫度不高于室溫+3-5℃。產(chǎn)量大，冷卻效果好，自動化程度高，噪音低，維修少，為國外先進(jìn)國家廣泛采用該機(jī)型，是高級取代型冷卻設(shè)備。
逆流式冷卻機(jī),冷卻機(jī),冷卻塔，冷卻設(shè)備
一.用途適用范圍
在制作顆粒料的冷卻是制粒工段中不可缺少的工序。逆流式冷卻器能將從制粒機(jī)出來溫度達(dá)70℃～90℃的顆粒料冷卻到略高于室溫3℃～5℃，并能降到安全水份(≤12.5%)，這樣便于顆粒料的運(yùn)輸、儲藏和保管。
逆流式冷卻器型號不同，其產(chǎn)量亦不同，它可適應(yīng)各種規(guī)模飼料廠使用。
二.性能特點(diǎn)
逆流式冷卻器是目前國際上流行的一種新型冷卻器，它是利用逆流冷卻原理對高溫、高濕度的顆粒料進(jìn)行冷卻，即環(huán)境冷風(fēng)垂直穿過料層，先與冷料相接觸，逐步變熱的熱風(fēng)與熱料相接觸，風(fēng)流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻，可避免其它冷卻器因冷風(fēng)與高溫顆粒料直接接觸，從而使顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂，由于冷空氣從其底部全方位進(jìn)入冷卻器，進(jìn)風(fēng)面積大，冷風(fēng)利用率高，因此，冷卻效果顯著，并該機(jī)能耗低、操作簡便，所以逆流式冷卻器是優(yōu)于以往立式、臥式冷卻器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
三.主要結(jié)構(gòu)和工作原理
逆流式冷卻器主要由旋轉(zhuǎn)閉風(fēng)喂料器、出風(fēng)頂蓋、菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料位器、減速剎車電機(jī)、偏心傳動滑閥式排料機(jī)構(gòu)、固定框調(diào)整裝置、集料斗、機(jī)架及吸風(fēng)系統(tǒng)等組成。其工作過程是從制粒機(jī)中出來的高溫高濕度顆粒料，通過旋轉(zhuǎn)閉風(fēng)喂料器，經(jīng)菱錐形散料器均勻地堆放在冷卻箱體中，冷風(fēng)從冷卻箱體下面滑閥式排料機(jī)構(gòu)底部與集料斗上部空隙中全方位進(jìn)入冷卻器，并垂直穿過料層與濕熱顆粒進(jìn)行熱交換，后經(jīng)吸風(fēng)系統(tǒng)吸出，從而使顆粒料得以冷卻。冷卻時間由上下料位器的位置來控制，當(dāng)顆粒料層達(dá)到上料位高度時，電機(jī)接通開始排料，當(dāng)顆粒料層低于下料位高度時電機(jī)停轉(zhuǎn)，停止排料。電機(jī)停轉(zhuǎn)后，滑閥式排料機(jī)構(gòu)中活動框與固定框之間的相對位置由行程開關(guān)通過剎車電機(jī)來控制，這樣能保證停止排料后不漏料。滑閥式排料機(jī)構(gòu)安裝在箱體底部，由減速剎車電機(jī)通過偏心機(jī)構(gòu)使活動框作往復(fù)運(yùn)動，改變活動框與固定框之間的相對位置，使顆粒料排出箱體，最后由集料斗集中排出機(jī)外。
物流與氣流的流：物料從上向下移動，而氣流由冷卻箱體底部進(jìn)入，從頂部出風(fēng)口排出后經(jīng)風(fēng)管、集塵器最后通過風(fēng)機(jī)排出。
風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)
風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)是提供冷卻風(fēng)源不可缺少設(shè)備，它由集塵器、關(guān)風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)及管道組成。
風(fēng)機(jī)配置在集塵器后，它們之間由風(fēng)管聯(lián)接。風(fēng)管長度應(yīng)盡可能縮短，尤其是水平段，并盡量減少彎頭數(shù)目。管壁需外包保溫材料，防止產(chǎn)生冷凝水以及由此而產(chǎn)生的粉料堵塞風(fēng)管。管道上應(yīng)裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。風(fēng)機(jī)選擇風(fēng)機(jī)大小按冷卻器產(chǎn)量而定，諸風(fēng)量參數(shù)為28～34m3/t.min