安全閥檢測原理-安全閥檢測-德航特檢

安全閥的使用、故障、原因分析及排除方法?
2.安全閥常見故障及排除方法安全閥安裝后，由于使用不當，往往會造成許多故障。這些故障如果得不到及時排除，就會影響安全閥的作用和使用壽命。常見的故障主要有：
2.1安全閥泄漏設備在運行工作壓力下，閥瓣與閥座密封面發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因可能是：
2.1.1 有雜物夾在密封面上。例如，某單位將校驗合格后的安全閥裝設在新安裝的熱水鍋爐上，鍋爐點火升壓后，司爐人員發(fā)現安全閥泄放管向外泄水。經過調查分析原因，是鍋爐在進行水壓試驗時，安全閥進口處有加裝盲板，將鍋爐內水中含的雜質夾在了密封面上造成泄漏。排除方法：在鍋爐有壓力的情況下，使用安全閥的提升扳手開啟數次，將雜物沖刷掉，安全閥又重新恢復了密封。另外，在搬運過程中，提拉安全閥的提升扳手、用拉煤或砂子的車裝載安全閥，這些做法都很容易造成雜物夾在密封面上。
2.1.2密封面損壞。安全閥密封面的表面粗糙度要求很高，稍有劃痕和壓痕，就會影響安全閥的密封。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以*。
2.1.3 由于裝配不當或管道載荷等原因，使零件的同軸度遭到*。例如，某公司裝設在20t/h蒸汽鍋爐的安全閥，在校驗臺上進行校驗密封合格，安裝在鍋爐上卻泄漏不止。現場調查發(fā)現，原來安全閥的排汽管向上穿過房頂直通室外，排汽管底部沒有支撐架，安全閥檢測原理，其重量直接加載到安全閥的出口法蘭上，造成安全閥內部的零件同軸度遭到*，影響了密封，支撐架安裝后，安全閥重新恢復了密封。另外，安全閥零件的加工精度、彈簧的垂直度也將影響同軸度。
安全閥使用注意事項
安全閥是一種根據介質壓力自動啟閉的閥門，當介質壓力超過定值時，它能自動開啟閥門排放卸壓，使設備管路免遭*的危險，壓力恢復正常后又能自動關閉。根據平衡內壓的方式不同，安全閥分為杠桿重錘式和彈簧式兩類。
使用注意事項:1、安全閥使用必須在效驗有效期內;2、管路、設備上安裝的安全閥控制閥通常為截止閥必須打開保證安全閥能有效工作;3、定期將閥盤稍稍抬起，用介質來吹滌閥內雜質。4、如安全閥不能在整定壓力內工作，必須進行重新效驗或更換。
介質壓力p應指安全閥入口處測得的表壓力。測量用表精度要高于百分之一，安全閥檢測費用，要能正確反映安全閥入口壓力值，安全閥檢測周期，測點距安全閥較遠或者測點與安全閥之間局部阻力損失較大時均會影響蕞終的校驗結果，必須從誤差傳遞角度考慮對安全閥入口壓力測量的準確性要求。
密封面積并非簡單地指閥瓣內徑所包圍的介質作用面積，密封件接觸表面上的質點不可能地接觸，事實上存在著許多微觀溝通，介質不停地從內部向外沿進行著微觀流動，也就是存在邊界層的問題，越靠近內徑的地方密封面越容易被介質所浸潤，很多專著對這方面都有詳細的論述，本文在此不再展開分析。從安全閥校驗角度來講，在對安全閥進行泄漏率檢測時所計量的每分鐘氣泡數，即屬這種微觀流動的宏觀表征，所示為典型的金屬平面對平面式密封結構示意。
通常密封面的寬度，安全閥檢測，在這樣狹窄的區(qū)間里可以假設密封面里的壓力分布是線性分布，許多專著從理論上探討過這個問題，得出同樣的結論。根據上述看法我們可求得介質作用在閥瓣上的等效直徑，即密封直徑。
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