*雙金屬復合管-眾信-西藏雙金屬復合管

眾信管業一慣堅持以顧客需求為導向，以顧客利益為自己的利益。因此所生產的雙金屬復合管不但質量讓顧客放心，雙金屬復合管廠，要切實能為顧客解決問題，同時還堅持以出廠價銷售，讓顧客在可承受的成本范圍之內，使用上雙金屬復合管。眾信管業為顧客節約成本還體現在不讓顧客過度使用管材。眾信管業的工程師會根據顧客的管道系統推薦使用的雙金屬復合管規格型號，在滿足輸送需求的情況下，把成本降到低。因此眾信管業是顧客心中的雙金屬復合管管道廠家。
雙金屬物料輸送管道的制作
雙金屬物料輸送管由兩層管材復合而成，內層管材一般厚度為0.5～2mm左右，外層管材采用普通流體輸送管。加工制作時工藝方面需要解決兩個問題：鑲襯用金屬管的加工制作和雙層金屬管的組裝復合。
2.1 鑲襯用金屬管的加工制作
鑲襯用金屬管的加工制作采用單件生產，根據輸送物料的性質選擇不同的鑲襯材料，并且可以根據外層鋼管尺寸靈活地改變內層管材規格。為了保證順利地復合鑲襯，應使內層管材的外徑比外層管的內徑小0.5～2mm。內層管材的直徑確定后應通過板料的下料剪切精度予以保證，板料的尺寸偏差在±0.5mm以內。板料在的鋼管成型機上進行卷圓成型，然后用點焊機點焊，再由專門研制的金屬管件自動焊接機對焊縫作自動焊接。焊接采用非熔化*氣保護焊，在保證焊透的情況下應當使焊縫高度盡量小。焊接后應對焊縫進行退火處理，然后再壓平，使焊縫具有較好的延展性，并且厚度與母體的厚度一致。
2.2 雙層金屬管的復合組裝
雙層金屬管的主要復合工序如下：
(1）管料的表面處理
在復合工序前應對內、外層管的結合表面進行處理，主要包括清理污物、除銹、脫脂和毛化。表面處理采用機械完成，外層管用噴丸方法將內表面的污物和氧化物一次除去；內層管采用鋼絲刷將表面毛化。
(2）管料的組裝
表面處理后的兩種管料應隨即組裝在一起，國內雙金屬復合管生產廠家，為了便于滾壓復合，可將組裝好的管料一端脹緊，以免滑脫。
(3）滾壓復合
滾壓復合是在專門設計的旋轉拉拔設備上進行的。該設備由床身、管料夾持裝置、主傳動裝置、旋轉滾壓頭和牽引裝置等幾部分組成。滾壓復合時，將組裝好的管料裝卡在卡盤上，*雙金屬復合管，調整好滾壓頭的尺寸，啟動主電機和乳化液潤滑系統，西藏雙金屬復合管，然后啟動牽引電機將滾壓頭拉過管料。
(4）管端加工
管料滾壓復合后，可將內層管端頭翻出，包覆外層管端面，并進行平頭倒棱。如采用法蘭聯接，可將法蘭焊接在管料的兩端；若采用管接頭聯接，則在管料的兩端加工螺紋。
雙金屬復合管主要參數:
折疊結合力:
即內外管的結合緊密程度，是雙金屬復合管的檢測指標。
城鎮建設部行業cj/t192-2017標準和中石油sy/t6623標準規定為0.2mpa與0.5mpa，江蘇眾信生產的可達到0.8-1.6mpa，多數企業的產品維持在0.5mpa。
折疊雙金屬復合管相比于純合金管的優勢:
合金價格越高，采用雙金屬復合管節省的成本也就越多。
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