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視頻作者：鞏義市鑫旭重工機(jī)械廠
喂線機(jī)在工人們操作的工程中往往會(huì)遇到各種五花八門的難題，例如：喂絲機(jī)在給料方面要保持均勻，不要片折。若給料不均在使用的過(guò)程中就降低生產(chǎn)能力，彈簧動(dòng)作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升等問(wèn)題。為了確保喂線機(jī)的正常運(yùn)行，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員以及新老客戶的交流，針對(duì)這些問(wèn)題，總結(jié)出以下方案：喂線機(jī)日常維護(hù)需要注意問(wèn)題如下：1.要有除鐵裝置，防止*碎腔過(guò)鐵，如果頻繁過(guò)鐵，則可能引起斷軸事故。2.要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過(guò)粗。3.生產(chǎn)線中的*碎比，分配要合理，這樣才能大限度發(fā)揮喂絲機(jī)效率。4.彈簧壓力不能過(guò)緊，壓力過(guò)大亦會(huì)發(fā)生斷軸事故，壓力過(guò)小彈簧會(huì)頻繁跳動(dòng)，揚(yáng)州喂絲球化處理站，并且產(chǎn)品力度變小，影響喂絲機(jī)正常工作。5.潤(rùn)滑油溫度不能太高或太低，否則會(huì)影響機(jī)器運(yùn)行。6.潤(rùn)滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會(huì)加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套卡死。7.傳動(dòng)皮帶安裝不能太緊，否則會(huì)引起傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或斷裂;也不能太松，喂絲球化處理站多少錢，否則會(huì)引起喂絲機(jī)悶車。8.給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，喂絲球化處理站價(jià)格，否則會(huì)引起悶車。9.喂絲機(jī)排料口積礦亦會(huì)引起悶車。總之喂線機(jī)在實(shí)際操作過(guò)程中，遇到問(wèn)題，一定要針對(duì)情況采取不同的措施進(jìn)行解決。準(zhǔn)確性：對(duì)于喂線機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，就是控制精度問(wèn)題，即喂出好的產(chǎn)品的合金收得率必須符合要求，當(dāng)然這首先取決于喂線設(shè)備的選型是否符合被喂線產(chǎn)品的要求和所確定的工藝條件的正確性，但控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性也滿足烘干要求的必要條件。反應(yīng)速度快：對(duì)于喂線機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，就是需要有較小的時(shí)間常數(shù)，對(duì)干擾作用以快的速度恢復(fù)穩(wěn)定，在喂線過(guò)程中，表現(xiàn)在把任何喂線條件的波動(dòng)對(duì)鋼水質(zhì)量的影響減小到小。喂線可靠性：對(duì)于喂線機(jī)系統(tǒng)，即使喂絲設(shè)備的特性發(fā)生某些變化（如長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)造成喂線機(jī)機(jī)的性能）或某些部件發(fā)生故障，也不允許控制系統(tǒng)超差甚至失效。
大家都知道，喂絲機(jī)是物料被*碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、化肥、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。磨前細(xì)碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本。磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷；選粉效率的提高，直接的效益就是成品細(xì)粉地被及時(shí)選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機(jī)負(fù)荷；而磨內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)，是根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是喂絲機(jī)的產(chǎn)量，更影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
喂線機(jī)也被稱為作喂絲機(jī)，鋼包喂絲機(jī)是90年代起煉鋼工藝的新型設(shè)備，用于把合金芯線以適當(dāng)?shù)乃俣取⒃O(shè)定的數(shù)量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達(dá)到脫氧、改變夾雜形態(tài)、微調(diào)成分等目的。鋼包喂絲機(jī)通常會(huì)出現(xiàn)三種故障：
1 堵絲，喂絲球化處理站報(bào)價(jià)，2 跑絲，3 滑絲和斷絲，影響了煉鋼。
1.堵絲。有三種原因：進(jìn)絲時(shí)，絲線質(zhì)量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時(shí)，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時(shí)，結(jié)在絲線頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁。解決措施：把導(dǎo)管彎頭的半徑由500mm *到700mm，防止進(jìn)線時(shí)堵塞；把導(dǎo)管彎曲段內(nèi)徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時(shí)對(duì)管徑的堵塞；同時(shí)對(duì)導(dǎo)管的初始位置和升角進(jìn)調(diào)整，更方便進(jìn)絲操作。
2.跑絲。有兩種情況：絲線進(jìn)入鋼液時(shí)，遇冷、結(jié)渣成堅(jiān)固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導(dǎo)管口離液面過(guò)高，從管口出來(lái)的絲線甩出鋼包口。解決措：改導(dǎo)向輪為導(dǎo)向套，由于導(dǎo)向輪經(jīng)常損壞導(dǎo)致中斷喂絲，同時(shí)適當(dāng)加長(zhǎng)，液面端管口，使出絲擺動(dòng)范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。
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