拉絲機生產廠家-拉絲機-昆山捷浩欣

拉絲設備機器功能：此系列機器采用砂帶和打渣錘子/刷絲單個或多個組合而成的金屬表面處理設備，根據需要可一次
通過式處理單面或雙面產品。適合去除激光切割，火焰切割，等離子切割，機械加工等產生的氧化皮，大毛刺
以及大熔渣。
2：機器特點：帶式傳輸和壓輥夾持/上下壓輥夾持送料/真空吸附/永磁鐵吸附。可單面也可雙面同時加工處理，快捷。打磨介質與工件進給方向呈垂直角度，使其發揮*。機器采用模塊化設計，操作和維護都十分方便。每一個機構都可以*控制，使用更為靈活。打渣錘子為機械去除法，省去了高昂的耗材成本。配套工業吸塵器，拉絲機生產廠家，有效吸附磨削粉塵，符合國家環保。
我國拉絲機的發展方向
?我國拉絲機今后將根據不同的金屬制品特點，向以下幾個方向發展。
（1）對于大規格的低松弛預應力鋼絲，鋼鉸線、大規格高強度高韌性的礦用鋼繩鋼絲和大規格的異形鋼絲生產，調諧輥直線式拉絲機將得到廣泛應用。如700，750，900型拉絲機等。雖然這類拉絲機投資大，拉絲機設備，對操作維護水平要求較高，但為了較大幅度地提高各種大規格鋼絲的質量和產量，該機型具有其它拉絲機無法取代的優點，將在這類金屬制品的生產中發揮越來越重要的作用。
（2）對于在制品中占*比例的普通中、小規格鋼絲，特別是以中65中55大盤重線材為原料的鋼絲生產，日本型式的組合式拉絲機將在很長的耐間內，占據這類制品生產拉絲機的主導位置。
自從7o年代日本成功地將交流變頻調速控制系統應用于拉絲機設備上以后，這項技術在制品設備上的應用得到了迅速發展，西歐各國的制品設備制造廠家也紛紛采用這一技術;如koch公司已在調諧輥直線式拉絲機上應用這一技術并獲得了成功。國內也有在活套式拉絲機上應用這一技術獲得成功的例子。
對于原來是直流拖動的調諧輥直線式拉絲機和活套式拉絲機改用交流變頻調速系統可*大地簡化拉絲機的電控系統，使操作、維護便于進行。
這項技術對滑輪式拉絲機來說也有重要意義，拉絲機廠家，它可使滑輪式拉絲機具有更寬、更強的適應能力，同時也能*限度地減少拉拔過程中鋼絲的扭轉次數，從而彌補了滑輪式拉絲機的某些缺點，提高鋼絲的質量。
目前國內交流變頻調速系統由于關鍵元件尚未國產化，致使系統的價格較高。但這只是暫時的，交流變頻調速系統強大的生命力就在于它能大大降低電氣系統的復雜程度和制造成本。隨著我國電氣工業的發展和系統元件的國產化進程，它在我國拉絲機上將得到越來越廣泛的應用。
自動拉絲機在使用過程中該怎么做定期*
什么機械在使用久了，都會出現問題的，因此為了它壽命更長，我們應該要對機械進行*，那么自動拉絲機在使用過程中該怎么做定期*呢?
一、每次啟動本機后：
1、用經過凈化過濾的壓縮空氣吹掃拉絲機，要注意輸送帶內表面和工作臺上表面的清潔，砂墊和砂帶表面不能有*，以免影響砂光精度。
2、定期吹掃和擦拭砂帶擺動控制組件、光電管和光電開關，以免造成砂帶擺動不靈敏。
3、吹掃機床時應開動吸塵裝置。
4、定期檢查壓縮空氣過濾器，清除過濾器中的凝結物。
二、工作40小時后
檢查壓宿空氣過濾器，拉絲機，加注足量的潤滑油。
三、工作200小時后
1、打開底座上蓋板，將潤滑脂涂抹在蝸輪蝸桿上，使之滑動靈活。
2、檢查窄v帶的張緊度和磨損程度。
3、檢查機床輸送帶張緊度。
4、檢查工作臺的平面度。
5、檢查氣動剎車片磨損情況(必要時更換)。
四、減速電機的潤滑和*
1、傳動輸送帶的減速電機應使用潤滑油(出廠時已注滿)。
2、換(加)油制度：
*期：500小時后應將內部污油清除干凈，并更換新油。
第二期：1000小時后更換新油。
第三期：2000小時后更換新油(以后每隔2000小時更換一次)。
3、經常檢查油壓表上的油位，使油位保持在油表中線位置。
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