偉工科技覆膜砂鑄造(圖)-不銹鋼葉輪鑄件-常州鑄件

鑄件?堆焊焊接工藝及焊接過程
鑄件堆焊焊接工藝及焊接過程
，焊前準備：堆焊工件表面不得有氣孔、夾渣、包砂、裂紋等缺陷，如有上述缺陷須經補焊清除后再粗車方可堆焊。如果堆焊表面有油和水分，可用氣焊焊炬進行烘烤，并用鋼絲刷清除。本澆注合格后的水套堆焊表面需經加工后，再對待堆焊表面進行堆焊。
第二，焊前預熱：利用自制加熱爐進行整體加熱（見圖1）。加熱爐由加熱爐殼體（箱式焊接體）、遠紅外線加熱片（6kw/組；共2組，即12kw）、加熱爐電源（選擇500a交流弧焊機電源）組成。
將帶堆焊的鑄銅塊放置于小加熱爐內，常州鑄件，調整好位置，然后覆蓋加熱爐爐蓋，打開電源開關進行送電加熱。750～800℃加熱1h后，打開加熱爐蓋利用測溫槍進行溫度檢測，當溫度加熱至表750～800℃溫度后，保持加熱狀態，準備施焊。
第三，焊接設備：由于水套表面堆焊前需預熱到750～800℃再進行堆焊，不銹鋼葉輪鑄件，焊接環境十分惡劣，因此我們采用自動式機器人進行mig焊接， 利用自動切割機器人，將機器人的手臂前端夾持的割炬更換為mig焊槍裝置，調整位置并固定好，利用耐熱石棉布纏繞包縛好機器人的手臂和焊槍，成為自動mig焊接機器人。
鑄件中的油砂芯
鑄件中的油砂芯
用干性油或半干性油作粘結劑的芯砂所制作的型芯，應用較廣。油類的粘度低，混好的芯砂流動性好，蝶閥鑄件，制芯時很易緊實。但剛制成的型芯強度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內烘數小時，借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點是：型芯在脫模、搬運及烘烤過程中容易變形，導致鑄件尺寸精度降低;烘烤時間長，耗能多。
樹脂砂芯
鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供*鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。
鑄造廠生產有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。鑄造生產會產生粉塵、*氣體和噪聲對環境的污染，比起其他機械制造工藝來更為嚴重，需要采取措施進行控制。
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