片狀定量包裝秤價(jià)格-片狀定量包裝秤-無(wú)錫麥杰(查看)

定量包裝秤的度如何
1、采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制
該種控制方式是在計(jì)算機(jī)的控制下，按客戶預(yù)先設(shè)定的配料方案自動(dòng)稱量各種物料，自動(dòng)配料的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，完成配料過程。自動(dòng)配料系統(tǒng)準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵是控制下料電機(jī)和轉(zhuǎn)速和啟停，在配料過程中，根據(jù)小料量的多少，對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，片狀定量包裝秤價(jià)格，既能提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。
2、采用plc進(jìn)行控制
plc通過將計(jì)算機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制。在自動(dòng)配料系統(tǒng)中，plc主要負(fù)責(zé)接收外部的開關(guān)信號(hào)，以此來(lái)判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運(yùn)作狀態(tài)，并輸出各種控制信號(hào)，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時(shí)，電機(jī)正常運(yùn)作，給料系統(tǒng)高速下料，在物料重量接近目標(biāo)值時(shí)采用plc點(diǎn)動(dòng)控制模式進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)下料，從而保證物料計(jì)量精度的要求。
肥料定量包裝秤問題及改進(jìn)：
1、肥料定量包裝秤夾袋口物料粉塵大。稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，50kg的物料由于重力作用在夾袋口產(chǎn)生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時(shí)落地鉀肥也加重了工人的勞動(dòng)量（之前在夾袋口裝有除塵系統(tǒng)，但效果不明顯），2009年在放料過渡倉(cāng)之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，減緩了物料下降所產(chǎn)生的重力勢(shì)能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對(duì)周邊附件的污染和腐蝕，有利于夾袋口操作人員的身體健康，片狀定量包裝秤，減少了肥料定量包裝秤的故障環(huán)節(jié)，片狀定量包裝秤代工，提高了包裝產(chǎn)量，相應(yīng)的減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2、肥料定量包裝秤稱重料斗漏料。自動(dòng)包裝秤實(shí)際生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)能力600包/h，在包裝秤超負(fù)荷運(yùn)行下，單組稱重料斗24h工作次數(shù)近萬(wàn)次，稱斗密封磨損嚴(yán)重，在物料溫度高達(dá)50～60℃（物料在進(jìn)包裝秤之前經(jīng)過流化床冷卻處理）的情況下，密封條很容易老化脫落，嚴(yán)重影響計(jì)量準(zhǔn)確度。2008年采用不銹鋼材料改進(jìn)稱重料斗的密封后，片狀定量包裝秤廠，無(wú)需不定期更換密封條，漏料現(xiàn)象基本消失。
面粉包裝機(jī)的技術(shù)改進(jìn)措施
面粉包裝機(jī)一直以來(lái)都是延續(xù)用儀表控制包裝機(jī)的稱量和進(jìn)料，而隨著工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)程，包裝機(jī)的自動(dòng)化程度和包裝的準(zhǔn)確度要求越來(lái)越高，這樣儀表的功能就顯得越來(lái)越吃力，徐州金鼎采用觸摸屏加plc的控制方式不僅為客戶提供了多樣的選擇性，而且*大的提高了包裝的準(zhǔn)確度，１０ｋｇ袋裝面粉分別由原來(lái)的平均誤差１６．６８，２７．８８ｇ下降到了７．５２，８．２６ｇ，誤差值下降率分別為４８．３％，７０．４％。
觸摸屏采用高可靠性電阻式工業(yè)級(jí)觸控面板，保證準(zhǔn)確的觸控精度。同時(shí)觸控壽命長(zhǎng)，能夠滿足工業(yè)環(huán)境需求。
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