熔硫釜圖紙-華陽化工(在線咨詢)-熔硫釜

熔硫釜曾成功運行多年，說明在工藝設計上較為可行。同時用戶曾對該裝置進行了技藝改造，使其產品產量和質量均有較大抬高。熔硫釜裝置“技術革新”之后，熔硫效率大大提高，產量增長。原熔硫釜由于硫膏加熱膨脹空間不夠引起釜體超壓變形，在新設計中須加以解決，同時，兼顧安全、經濟設計原則。由于熔硫釜的工作狀態是非連續性的，而熔硫釜貯斗一次性貯量不確定，熔硫釜圖紙，因此每次進釜硫膏量是波動的，具有隨機性，熔硫釜價格，因此膨脹空間不夠而造成釜體超載變形的現象是漸進的。
連續熔硫釜可使脫硫產生的硫泡沫直接進熔硫釜生產硫磺。改變了傳統工藝將硫泡沫經過濾機過濾等工藝過程，沒有轉動設備，生產可連續進行：硫泡沫連續地進入熔硫釜，在內件作用下，清液從釜上部旁側排出，熔融態的產品硫磺從釜的下部不斷地流出。它取代了傳統的落后的間斷熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分離、熔融、回收及脫硫液的收集、回收利用于一體，整個熔硫過程連續、節能。采用連續熔硫釜的硫回收技術不僅生產、經濟效益好，也是合成氨廠、焦化廠、石油煉廠氣、城市煤氣等采用濕式氧化法脫硫工藝治理硫泡沫環境污染的設備，它從源頭上解決了脫硫污水二價硫污染的問題。
2.1 焊前準備
（1）選用板厚：12mm規格為300×200mm。用氧氣氣切割或剪板機、切割機下料，然后要采用機械方法加工v形坡口，比如刨床或角向磨光機，坡口背面不允許留有倒角，一定要保證坡口正的角度、筆直、光滑，不留有毛刺、凸起等。
（2）試板的清理，用銼刀把坡口的尖角銼去，使鈍邊尺寸保持在0.5～1.0mm，并將坡口及兩側20mm范圍內清除鐵銹，油污，氧化物等污佶，熔硫釜，使其呈現出金屬的光澤。
老式熔硫釜（間斷熔硫釜）：一次性投資小，蒸汽消耗量大，維修量大運行費用高，工人勞動強度大，現場環境臟，生產的硫磺質量差，產生大量的廢液； 先過濾后熔硫：與前兩者相比一次性投資大，電力消耗大，蒸汽消耗量大，維修量更大運行費用更高，工人勞動強度更大、操作煩瑣，生產的硫磺質量差，產生的硫磺蒸汽會腐蝕設備及廠房，影響操作工身體健康，現場環境臟，熔硫釜生產廠家，有大量的廢氣和含鹽廢渣產生； 內分式熔硫釜達到如下效果： 工藝穩定、操作簡單節省操作人員，一班一人即可完成連續操作，該工藝對各種操作參數要求不是十分嚴格，控制在一定范圍內即可，正常操作只需控制兩個dn50的閥門即可 設備本身無易損件，維護簡單，基本無維修量 硫泡沫經處理后溶液可以全部回收、循環使用。
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