高壓注漿泵廠-天津玖誠機械-河南高壓注漿泵

旋噴鉆機與高壓注漿泵操作規程
旋噴鉆機與高壓注漿泵操作規程
1．檢查機臺布置，鉆架及機械安裝是否穩固，運軸的方向、角度是否正確。
2．鉆機和高壓注漿泵各傳動部分的保護裝置是否裝好。
3．水泵抽水與排水、排污，是否已妥善解決。
4．檢查鉆機和高壓泵柴油機的機油尺標，油箱應加滿油，水箱應加滿水；冬季施工氣溫很低時下班后，應放掉水箱中的存水，以防水箱結冰，造成水箱開裂。
5．鉆機合箱螺絲要上緊，運轉時不能晃動。
6．鉆機旋噴的絲扣要上牢，嚴防掉下傷人。
7．高壓泵頭連接處軟管的防滑鏈要掛牢靠，以防接頭滑絲傷人。
8．運轉的機器上，不得放置工具等物。
9．在試運轉正常后，確認機器運轉時，高壓注漿泵哪家好，各部位碰不到人和其他物件后，才能啟動機器開鉆或注漿。
10．工作時必須穿好工作服并扣好衣扣，不能敞胸露懷。
11．徒工未經允許或無班長在場指導時，不得自行操作鉆機。
12．上鉆架時所帶工具要栓好，用后要拿下，以防掉下傷人。
13．夜間無照明或照明亮度不足時不能工作。
14．鉆進時必須將孔內情況、鉆進參數、機器運轉情況按要求記錄下來。
15．機器不得超負荷運轉，以免損壞機械或傷人。
16．柴動高壓注漿泵在或放置期間，應當斷開電瓶線以防止電瓶漏電，并定期啟動高壓注漿泵補充電瓶電量。
17．高壓注漿泵運轉時，操作人員應精力集中，高壓注漿泵廠家，觀察儀表各項參數，如水溫、機油壓力、轉速、注漿壓力等等是否正常。
注漿泵對工藝流程要求
注漿泵對工藝流程要求
1、注漿泵在工作前，首先要在在注漿地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率要求不得超過15%;
2、注漿泵注漿順序應先里后外、先上后下，噴槍頭與注漿面面盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離要求0.8m—1.0m;
3、注漿泵注漿時，注漿壓力為0.4mpa，水壓應比風壓高0.1mpa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4—0.5;
4、注漿泵注漿過程中，根據出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要求注漿介質無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少;
5、注漿結束后要求及時復噴，復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水重新沖洗受噴面;
6、注漿結束后，高壓注漿泵，回彈介質要求及時回收，并當班拌料用凈。
在灌漿初期，由于大巖石裂隙的灌漿擴散阻力小，當形成的泵壓較低時，氣缸活塞的運動阻力小，工作氣體壓力較低，調節器保持輸出氣體壓力，氣體流量自動增加輸出，所以往復運動和大排量的調速泵。
在后期煤層注漿泵中，巖石裂隙充填逐漸*，漿液擴散阻力*，泵壓*，然后氣缸活塞運動阻力*，當工作氣壓*時，調壓閥自動降低流量輸出，為了保持輸出氣體壓力不超過設定值，從而減少排量在泵緩慢的節奏運動。此時，高壓注漿泵廠，由于漿體擴散時間足夠，可保持灌漿壓力，保證施工安全。
當漿液灌滿灌漿漿液且灌漿量為零時，泵仍能保持壓力。因此，灌漿效果良好。在其它任何工況下，該泵的自動調節性能都比灌漿泵閥的控制形式更加及時、準確，可以縮短灌漿時間，保證灌漿質量，節約灌漿材料，保證施工安全。
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