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改變輪齒數(shù)
將c620-1車床掛輪箱主動輪的齒數(shù)32，增加到48齒，則銘牌上沒有的模數(shù)螺紋也能加工了。如果把主動輪32齒改為64齒，這時車蝸桿可以不受主軸速比的限制，采用低速精車，有利于改善螺紋表面粗糙度。
降低細長軸表面粗糙度的方法
在車床上降低細長軸（桿）表面粗糙度的工藝方法，一種是采用單輪珩磨法；另一種是采用滾壓法。這是在車床上利用簡單的工具和工藝解決粗糙度要求低的行之有效的措施和沒有磨床進行磨削問題。
在車床上精加工細長軸（桿）后，如粗糙度還未達到圖紙要求，可采用單輪珩磨法，對工件表面進行再加工，能使工件表面粗粗度由ra6.3μm降低到砌（1.6～0.2）μm。珩磨輪軸線與車床主軸軸線夾角一般為28°～30°為好。夾角大，粗糙度大，夾角小效率低，精密車床批發(fā)商，粗糙低。
工件尺寸與實際尺寸只相差幾絲故障原因
①機床在長期使用中磨擦、磨損，絲桿的間隙隨著*，機床的絲桿反向間隙過大使加工過程的尺寸*浮不定，故工件的誤差總在這間隙范圍內(nèi)變化
②加工工件使用的刀具選型不對，易損，刀具裝夾不正或不緊等
③工藝方面根據(jù)工件材料選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、切削進給速度和切削量
④與機床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān)
⑤數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動選型時功率不夠，扭矩小等原因產(chǎn)生
⑥ 刀架換刀后是否鎖住鎖緊
⑦主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現(xiàn)象
⑧在一些特殊加工場合，金山區(qū)精密車床批發(fā)，反向間隙無法補入，導(dǎo)致加 工總是存在偏差
通過控制數(shù)控機床的原始誤差提高加工精度
數(shù)控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數(shù)控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。
因此，要提高數(shù)控機床的加工精度，控制數(shù)控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產(chǎn)生原始誤差的可能性要進行系統(tǒng)的分析，根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因和誤差類型要制定相應(yīng)的改進措施。機械零件在加工過程中，數(shù)控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控制和幾何精度控制來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對于加工過程中產(chǎn)生的變形誤差，要用風(fēng)冷、水冷等方法控制加工過程中的熱變形，精密自動車床批發(fā)，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對于位置誤差，要合理選擇適合零件材質(zhì)的刀具，避免刀具變形，精密車床批發(fā)，同時根據(jù)被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設(shè)計夾具，避免產(chǎn)生位置誤差。
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