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圓刀片材質：選用進口鋼材，有碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼、skh-51、skd-11、sks7、sk2、c*mov、h13、9crsi、6crw2si、w6mo5cr4v2、yg8、yt15、p20、k30等。刀片熱處理：選用大直徑真空淬火爐，熱處理均勻，刀片硬度在hrc53-65。
1.圓刀口經淬火熱處理的圓刀片因為刀身軟，刀口硬，分板機刀片批發，一般被稱為軟性圓刀片。 而軟性刀片中，淬火處置面積的厚薄對*性影響很大，淬火面積大，數控分板機刀片，承托刀身傳遞過來的機械壓力的才能越大，反之較硬的刀口與較軟的刀身的觸摸面積較少時，硬的有些會向軟的有些洼陷進入，或很容易掉落，承托力缺乏或減至零，即刀的使用壽命縮短。
2.精度越高的圓刀片質量越好，層次越高。以奧地利bohler(寶拿)刀片為例，其精度達±0.02mm，且a、b、c類刀上自身的精度可達±0.007mm，比方長時間選用a 類刀，那么a類刀的精度能夠過到±0.007mm(b類、c類相同)，這種加工精度有利于用戶。只需用戶指1定采辦同類刀，價錢并未改動，而達到精度工差允許在±0.08mm，而一般補底紙也只要0.05mm厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是關于精度需求*高的不干膠分切刀片，這些粗糙的分切底子不合格。
撕碎機刀片明顯的優勢
撕碎機刀片在發展的這些年里，雖然在*上去的很大精湛，但是無論是國產還是出口的粉碎機，都是靠國外同行技術得來的，除了撕碎機刀片以外，從結構包括尺寸都是模仿的國外產品。如果要想*成為撕碎機刀片行業的生產強國，分板機刀片銷售，缺乏自主能力，單靠模仿他人產品的話是永遠發展不起來的。
撕碎機刀片在使用中也能具有噪聲低、撕碎機刀片像機器牙齒一樣，在運行中工作效率如何關鍵就要看刀片質量；一般想要讓刀片輕松達到更好工作狀態，撕碎機刀片就需要經過進一步的鍛造尤其的話需要進行熱處理，這樣就能讓刀片性能更好硬度更強，分板機刀片，甚至經過熱處理的刀片在其使用壽命上也能達到增強目的。
要了解撕碎機刀片的材質
隨著我國工業的急速發展，刀具行業也有了*大的提升，對于撕碎機刀片的材質已經舍棄了過去的制作方法和材質，如今已經選用了更多*材質來進行撕碎機刀片的制作。目前，制作撕碎機刀片的材料大概包括：高碳鋼、合金工具鋼和冷作工具鋼等，這些材質具有高硬度，較高*性等特點，而且不同材質所適用的物料范圍也有所不同，這就要求企業在購買撕碎機刀片的時候應當了解刀片的材質來進行購買。
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