水性凹印墨 常見問題與產品推薦

水性凹印墨的制備一直是令人頭疼的問題，除了水性本身相對于溶劑型凹印墨于的印刷速度、環保性和印刷效果之間的矛盾，其問題主要出現在印刷工藝與水性凹印墨的適配寬容度不夠高，印刷適應性差，調制墨耐醇性能差等，材料搭配要求高，成本控制難。
含醇水性凹印墨揮發快，印刷工藝與水墨揮發匹配度低時，如高速墨低速印刷，網穴底部殘留的水墨不容易被墨槽中的水墨再次溶解，易出現堵版情況，嚴重影響印刷質量（尤其是淺網部分），出現鬼影等現象。而為了解決問題采購多種物料進行調墨，無疑是增加采購成本和生產風險的無奈之舉。
影響水墨堵版的主要因素是水墨的復溶性。可以通過停機、停版15~30min（不擦版）后，直接使用調墨油和油墨來洗版去觀察該水墨的復溶性，即可初步判斷該水墨是否會由于復溶性問題導致堵版。
水墨復溶性很難解決嗎？
不，很簡單，但又不簡單
耐醇性←樹脂→復溶性
水性凹印墨復溶性的影響因素的主要是成膜樹脂，想要提高復溶性只要提高樹脂的親水性即可，但樹脂的耐醇性和復溶性是一對矛盾體。耐醇的水性乳液親水性差，雖然墨膜的耐性好，但其復溶性差，耐水性和耐濕搓性也差。雖然使用高性能的助劑能夠一定程度上調節耐醇性和復溶性之間的關系，但想要調節處理好其中的關系是依舊是令人頭疼的！
胺類的優缺
水墨中胺類常用于提高流動性、儲存性和增調整揮發速度的作用，但需要注意的是，在水墨壓印過程完成前，胺類溶劑的過早釋放會導致ph值的下降，造成樹脂在凹版印刷輥筒著墨孔中干燥，而這種情況醇水溶劑是很難將水墨重新溶解，因此在凹版印刷中要非常小心地控制ph值，因為水墨ph值的下降導致著墨孔被慢慢堵塞直到完全堵死，是非常嚴重的問題，將導致印刷作業無法繼續進行。
超支化多界面表活disuper s32超分散劑
disuper s32超分散劑在調節耐醇性和復溶性上效果**，配合上耐醇乳液，可制備高色強、高透、儲存優秀的水性凹印墨，可明顯改善堵板、霧板、刮不干凈現象。不影響干燥速度。
其超支化的結構能夠在體系干燥過程中，用醇水開沖淡時緊緊錨定多個顏料微粒，大大減少絮凝反粗現象，用其制備的高色含無樹脂色漿+樹脂，搭配上不同揮發速度的醇水溶劑，實現一墨多速。disuper s32因極性和結構設計的特殊性，使其在基材潤濕方面也有一定優勢，可增進水墨在bopp、pet等不可吸收性基材的潤濕鋪展，減少墨膜縮孔和縮邊情況，提高高含水量墨的印刷適應性。
通用性強適用面廣的物料，能減少企業的采購成本和倉儲成本，在日益嚴峻的市場環境下，您是否也在尋找這種產品呢？
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