機械裝夾平鍛機-平鍛機-三江平鍛機

垂直分模式平鍛機和水平模式平鍛機的比較
垂直分模式平鍛機
該類平鍛機可靠性高，使用壽命長，工作區域操作方便，鍛模更換容易，氧化皮易于從工作區域清理，提高了鍛模的壽命。但該類平鍛機難于實現自動化。如采用氣動運送器或升降臺，則較容易實現操作機械化。
水平分模式平鍛機
該類設備容易實現自動化，機械裝夾平鍛機，可納入流水線使用。但如果毛坯運輸裝置發生故障，則影響到工作進程，故需增加操作工。同時，該類結構對模具壽命有一定影響，所以模具的頻繁*或更換加大了總成本。可以看出，水平分模式平鍛機適用于大批量生產、有足夠資金*此類設備的廠家，平鍛機，如汽車、拖拉機生產廠等，這些廠具備大量生產鍛件的條件。而對于中、小批量生產廠，建議選擇帶機械運送器垂直鍛模分模平鍛機。
高密三江機械平鍛機潤滑系統改進的措施及特點
經過分析，抽油桿平鍛機，平鍛機需要潤滑的部位主要是一些滑動軸承，銷軸和滑動導軌，我們主要采取了2種改進措施:
直接回油式潤滑直接回油式潤滑就是指從潤滑點一端供油，從另一端直接回油，主要采取的是給安裝軸承的銷軸打孔，給軸端安裝油嘴，采用一端供油，另一端回油，中間縫隙加以石棉橡膠密封墊片，保證穩定的壓力，使軸與軸套之間形成了一層穩定的潤滑油膜，使滑動軸承得到了很好的潤滑。其次，由于平鍛機的長時間工作，軸與軸套間會產生大量的摩擦熱，這時，大型平鍛機，有不斷循環的、有較好流動性的潤滑油，會帶走大量的摩擦熱，這對延長軸承的壽命是有利的。
450噸水平分模平鍛機潤滑系統改進設計
使用中，有時會出現運動部件研傷、粘合的現象。
分析以上問題產生的原因主要有以下幾點:
(1)各潤滑點的潤滑脂都是從多點干油泵直接接入，有一些潤滑點(如擺桿潤滑)距離較遠，管路長，會導致潤滑脂量不足。
(2)沒有潤滑檢測裝置，出現問題后不能及時發現，也不容易鎖定位置排查原因。
(3)管路多在機器內部，出現*等問題時不方便維修。
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