供應進口5195 6115碳錳鋼 合金結構鋼棒鋼

合金結構鋼由于具有合適的，經(jīng)適宜的后，為均勻的、或極細的，因而具有較高的和（一般在0.85左右），較高的韌性和，和較低的，可用于制造截面尺寸較大的機器零件
合金元素作用編輯
有三個方面：
增大鋼的。淬透性是指鋼時，從表層起淬成層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除co外，幾乎所有合金元素如 mn、mo、cr、ni、si和c、n、b等都能提高鋼的淬透性，其中 mn、mo、cr、b的作用最強，其次是ni、si、cu。而強碳化物形成元素如 v、ti、nb等，只有溶于中時才能增大鋼的淬透性。
影響鋼的過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和的聚集長大作用，從而提高鋼的,即提高鋼的抗回火軟化能力,v、w、ti、cr、mo、si的作用比較顯著，al、mn、ni的作用不明顯。含有較高含量的如v、w、mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如v4c3、mo2c、w2c等，代替部分較粗大的，使鋼的強度不再下降反而升高,即出現(xiàn)。mo對鋼的有阻止或減弱的作用。
影響鋼的強化和韌化。ni以方式強化；mo、v、nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化，增加的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，ni改善鋼的韌性；mn易使奧氏體晶粒，對回火脆性敏感；降低p、s含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用
分類編輯
合金結構鋼一般分為結構鋼和表面硬化結構鋼。
調(diào)質(zhì)結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結構件，在（淬火加）時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，中出現(xiàn)有自由，則韌性下降。對具有傾向的鋼如、、等，回火后應快冷。這類鋼的淬火，隨和合金元素含量的增加而增大，例如，和鋼約為30～40mm，而和30crni2mov鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、等結構件。
表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如al、cr、mo等）。或鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與。
根據(jù)和鋼的質(zhì)量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹、、；或再加、?？刹捎没蚰ｈT。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼，在600℃以上時應快速冷卻,以免加重；截面較大的，應采取措施消除和白點。應盡可能淬火成，然后成組織；滲碳鋼在過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層上出現(xiàn)連續(xù);氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)最后精加工才能進行氮化。后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工 。