六盤水涂裝設(shè)備-五金涂裝設(shè)備-叁崎涂裝(推薦商家)

自動(dòng)噴涂流水線自主生產(chǎn)
產(chǎn)品噴涂時(shí)需按產(chǎn)品的軟膠造型做軌跡走向，噴涂距離可控，移動(dòng)速度需致，靜電表面涂裝設(shè)備，以涂覆均勻，光澤致；裝夾工裝需考慮產(chǎn)品按單邊放置排布上下左右各種，裝夾便捷，排布盡可能緊湊數(shù)量盡可能多，同時(shí)產(chǎn)品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理；機(jī)器人噴涂設(shè)備在工作時(shí)不影響外部上下料產(chǎn)品，裝夾時(shí)間盡可能不影響噴涂周期；噴涂設(shè)備需考慮設(shè)計(jì)密閉式的噴涂空間，防止揮發(fā)物質(zhì)彌漫出來，可考慮自動(dòng)門簾等均
噴涂線噴槍采用噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質(zhì)量。噴涂后的工件隨即進(jìn)入流平段。流平段設(shè)置有供風(fēng)裝置及排氣裝置，以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過*限，確保安全。經(jīng)流平的工件進(jìn)入烘干爐后在加熱下進(jìn)行固化，固化爐頂部設(shè)有數(shù)臺(tái)運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，其葉輪攪動(dòng)爐熱空氣，使工件受熱均勻，內(nèi)膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經(jīng)常維護(hù)清潔，并且在控制屏上設(shè)有自動(dòng)顯示和記錄爐內(nèi)各測點(diǎn)溫度的儀表，如實(shí)記錄、直觀顯示，方便觀察調(diào)控，烘烤后工件出爐進(jìn)入冷卻段，經(jīng)過鮮風(fēng)的冷卻，保證下道工序噴涂質(zhì)量，而且也裝有排氣裝置，懸掛涂裝設(shè)備，適時(shí)排出熱氣。
自動(dòng)噴涂線的噴涂工藝也是影響設(shè)備投資成本的關(guān)鍵因素，一般自動(dòng)噴涂線自動(dòng)化設(shè)備主要包括自動(dòng)化物流輸送、自動(dòng)化噴涂、工藝參數(shù)自動(dòng)控制、工件自動(dòng)識(shí)別與控制、數(shù)字化管理等內(nèi)容。確定其水平高低主要是根據(jù)產(chǎn)品檔次、生產(chǎn)綱領(lǐng)、資金狀況、管理水平、經(jīng)濟(jì)效益等方面的情況。一般產(chǎn)品要求不高產(chǎn)量較小，工藝主要以人工或半自動(dòng)化為主。如果產(chǎn)品檔次較高并且產(chǎn)量要求大，五金涂裝設(shè)備，可以采用機(jī)械化自動(dòng)線或全自動(dòng)線。選擇合適的自動(dòng)化水平，對成本控制非常重要
?涂裝線的設(shè)計(jì)原則：
1．涂裝設(shè)備必須達(dá)到年產(chǎn)量1萬臺(tái)（一班制）上述產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。
2．設(shè)備布置在廠房范圍內(nèi)適當(dāng)考慮工件白車身的存放，涂裝以后的合格工件在車間的轉(zhuǎn)掛區(qū)也應(yīng)適當(dāng)考慮。物流合理，短捷。對關(guān)鍵工位或生產(chǎn)線設(shè)置足夠的儲(chǔ)存區(qū)。
涂裝流水線的概念
涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品。涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。
涂裝流水線的工作要求
1：每日開機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等安全檢查。
2：操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。
3：調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置，確保被涂工件涂膜厚度均勻，涂裝流水線生產(chǎn)廠家，調(diào)整電泳池的各項(xiàng)工藝參數(shù)達(dá)到工藝要求。
4：調(diào)整電泳漆超濾處理機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，使其符號(hào)產(chǎn)品工藝要求，盡量避免系統(tǒng)在漆液低流量時(shí)運(yùn)行，六盤水涂裝設(shè)備，以防產(chǎn)水量下降。
噴塑懸掛流水線
1、室體
室體材料選用耐高溫巖棉保溫板。保溫板厚度120mm，該保溫板外壁采用鍍鋅彩鋼板，內(nèi)層用鍍鋅板。室體采用拼裝結(jié)構(gòu)，骨架采用方鋼管、角鋼等型材焊接組合而成。整體結(jié)構(gòu)牢固可靠、外形美觀、保溫效果好，設(shè)備使用壽命長。室體壁板具有良好的保溫性能，當(dāng)室內(nèi)達(dá)到高溫時(shí)，室體外壁溫度與環(huán)境溫度之差≤10℃。
2、橋架系統(tǒng)
橋架用100*100mm方鋼管底座焊接而成，安裝在固化室的下部，以橋式結(jié)構(gòu)支撐固化室的重量。根據(jù)工件的高低設(shè)計(jì)橋架的高度，以防止高溫氣體外溢。
3、加熱系統(tǒng)：
采用70萬大卡然氣燃燒機(jī)1臺(tái)，不銹鋼熱風(fēng)循環(huán)換熱器1套及高溫風(fēng)機(jī)組成。
4、 溫度顯示和控制：
噴塑懸掛流水線采用自動(dòng)控制。安裝在烘干室室體上的溫度傳感器將加熱區(qū)、保溫區(qū)的溫度信號(hào)反饋給加熱裝置以調(diào)節(jié)供給的熱量，實(shí)現(xiàn)對烘干室溫度的準(zhǔn)確控制。溫度自動(dòng)顯示，自動(dòng)緊急停車等功能。
5、 電控系統(tǒng)：
烘干室單獨(dú)設(shè)置控制柜，控制柜能反映不同狀況下的點(diǎn)火情況以及加熱溫度；當(dāng)烘干室發(fā)生故障時(shí)，控制柜應(yīng)能進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警。
控制系統(tǒng)操作者一次設(shè)定，便可完成全部操作過程及工件輸送鏈條的快慢速度，溫度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
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