濟寧市多孔無砂混凝土任城區(qū)露骨料生態(tài)透水地坪

濟寧市多孔無砂混凝土任城區(qū)露骨料生態(tài)透水地坪透水混凝土的生產和施工工藝類似于傳統(tǒng)混凝土，但技術要求要高于傳統(tǒng)混凝土。采用符合透水混凝土工藝要求的骨料等原材料，通過實驗室試驗驗證過的配合比，注意計量和攪拌環(huán)節(jié)的控制，經過正確的攤鋪振搗控制以及后期的噴涂養(yǎng)護，是生產出合格的透水混凝土的必要保證。合格的透水地坪，不僅能滿足行車走人的功能，更具有孔隙均勻、透水迅速、平整牢固、美觀耐用的特點。隨著海綿城市建設的推廣，透水混凝土這一新型生態(tài)材料正逐步得到更加廣泛的應用。
露骨料透水混凝土系統(tǒng)是一種多孔、輕質、無細骨料混凝土，具有透水、透氣、吸聲降噪、抗洪澇災害、緩解城市熱島效應及質量輕等特點。透水混凝土鋪裝整體美觀，具有良好的經濟效益和生態(tài)環(huán)境效益，對于恢復不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料；露骨料透水地坪適用于鋪裝園林、城市廣場、停車場、游泳池、洗浴中心、別墅庭院、室內外裝飾、公園健身休閑所等。
攪拌生產要點是要保證透水混凝土孔隙的均勻性，材料必須攪拌均勻，拌合物中不能有粘團和骨漿分離現象。采用強制式攪拌機進行攪拌，每次攪拌的容量應與施工速度保持一致，攪拌開始到攤鋪結束的時間間隔不宜超過30分鐘，以免影響漿料的正常粘結和硬化。此外，應根據配比要求設定材料投料數量，計量要準確，不可僅憑目測加料。當骨料含水時應進行配比調整，以確保透水混凝土漿體的數量和稠度符合設計要求。
為確保透水混凝土的透水系數，拌制時對混凝土加水量應嚴格控制，太干影響骨料粘結，太稀造成骨料裹漿困難同時漿料積底堵塞孔隙。拌制好的透水混凝土應該是手握成團，手松團散，骨料裹漿均勻無流淌，漿體表面泛有光澤。當設計要求是彩色面層時，為節(jié)約成本，一般采取分層施工的方法進行施工，首先拌制底層原色透水混凝土，骨料可以采用12--15mm的稍大骨料以提高混凝土的透水率和強度，可以不摻顏料，攤鋪后迅速滾壓1-2遍，隨后進行面層彩色混凝土的拌制，確保在底層初凝之前進行面層彩色透水混凝土的攤鋪。為增加面層透水混凝土的平整性和美觀度，面層一般采用3--5mm的小骨料進行拌制，同時為防止底層與面層透水混凝土產生混雜而影響色彩效果，一般需采用不同的攪拌設備分別進行攪拌和運輸。
攤鋪施工控制的重點是基層處理：透水混凝土攤鋪前應將基層素土壓實，土層上面再鋪設一層過濾用土工布，作用是防止下雨時基層泥漿上泛堵塞透水混凝土孔隙。土工布鋪完后應再鋪設10-15公分厚的碎石墊層，碎石粒徑可以用12--15mm的石子。考慮大暴雨季節(jié)來臨時,當基層積水過多來不及滲透，一般在基層碎石墊層中間，間隔6米左右設置一根專用透水盲管排水（φ75mm左右）,底端通向道路的排水系統(tǒng),及時排除過量的雨水。因透水混凝土一般拌制的較干，骨料表面的漿體水分蒸發(fā)很快，因而拌好的透水混凝土應立即運至現場進行攤鋪施工，根據施工時的氣溫情況，透水混凝土從攪拌到攤鋪壓實完成的時間間隔，夏季時應不超過30分鐘，春秋季時應不超過45分鐘。由于透水混凝土路面或場地一般都設計成彩色面層，我們對于彩色透水混凝土的拌制有兩種方案，一種是直接采用42.5白色硅酸鹽水泥摻加2%左右的彩色顏料拌制，另一種是采用普通水泥摻加5%-8%的彩色顏料拌制，需要注意的是顏料摻加量大于3%以上將會明顯降低透水混凝土的強度。一般的做法是先用普通水泥摻加3%-5%的彩色顏料拌制，鋪裝完成后再通過噴涂西建彩色保護劑的方法進行面層色彩的強化和補充。為提高面層的美觀效果，延長彩色面層的使用壽命，往往還要在面層涂料表面噴涂一層透明樹脂類保護劑。也有做法直接將彩色涂料與氟碳類保護劑進行復合，配制成耐候性和耐磨性俱佳的彩色樹脂漆進行噴涂，效果一樣可以。