SUS304焊接不銹鋼管 不銹鋼污水管道 可提供樣品

不銹鋼管具有良好的冷、熱加工性能，可采用通用的各種冷、熱加工工藝生產(chǎn)鍛材、棒材、線材、板材、帶材和絲材等冶金產(chǎn)品，熱加工溫度范圍為900-1180℃。冷加工較易，無特殊困難，由于兩種鋼易于冷加硬化，當(dāng)冷變形量過大時，須進(jìn)行中間退火處理，以利于進(jìn)一步加工。
1.熱處理工藝
不銹鋼管的固溶處理溫度為1080-1100℃，冷卻方式為水冷或空冷。冷加工中間退火溫度多在850-970℃，保溫一定時間后水冷。經(jīng)固溶處理后鋼的組織為奧氏體組織，有時也存在少量鐵素體。
2 焊接
不銹鋼管抑制焊接時的碳化物析出，可采用通用的方法進(jìn)行焊接。手工電弧焊，含碳0.04%-0.06%的薄截面尺寸的不銹鋼可采用奧002焊條，焊后可不產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，對于厚截面尺，要保持焊后的耐晶間腐蝕性能，需進(jìn)行焊后熱處理，若不熱處理，應(yīng)改為304l不銹鋼或穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼。
3.冷成型性能
不銹鋼薄板在應(yīng)用過程中，常常用于冷成型操作。其冷成型性能是衡量能否順利成型和成品率高低的重要技術(shù)指標(biāo)。影響304薄壁不銹鋼管的冷成型因素較多，也很復(fù)雜。就其金屬學(xué)因素來講主要是鋼的成分，即鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量之比，其常規(guī)拉伸性能中的延伸率是一個重要的表征指標(biāo)。為了獲得良好的冷成型性能，應(yīng)控制鋼中的鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量的比值處于一個適當(dāng)?shù)姆秶?br> 4.應(yīng)用
食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用裝置部件等，均被廣泛應(yīng)用。適于深沖件和輸酸管道、容器等。車輛、汽車零件盒家用器具也都采用該鋼種。它是奧氏體不銹鋼中生產(chǎn)和用量多的鋼，用于生產(chǎn)薄壁件、輸酸管道及結(jié)構(gòu)件等。也經(jīng)常作焊接鉻鎳不銹鋼和不銹鋼的芯材，非磁性部件以及低溫環(huán)境下使用的部件等。
不銹鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中國gb/t14976、gb/t14975、gb/t3280、gb/t4237、gb/t1220；美國astm a312、a312m、astm a213，a213m、astm a240；日本jis g 4304、jis g4304，jisig4303
不銹鋼管（無縫）的特性
1、化學(xué)分析:對材質(zhì)的化學(xué)成份進(jìn)行化學(xué)分析,化學(xué)成份符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2、氣壓.水壓試驗對耐壓用管逐支進(jìn)么水壓試驗,在規(guī)定壓力值不保持不小于5秒,不泄 露,常規(guī)供貨水壓壓力試驗為2.45mpa.氣壓壓力試驗為p=0.5mpaa。
3、腐蝕試驗:所供工業(yè)耐腐蝕鋼管均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或雙方協(xié)議的腐蝕方法進(jìn)行鋼管的耐 腐蝕性能檢驗,不得有晶間腐蝕傾向。
4、工藝性能檢驗:壓扁試驗.拉伸試驗.沖擊試驗.擴(kuò)口試驗.硬度試驗.金相試驗.彎曲
試驗.無損探傷(包括渦流探傷.x光探傷和超聲波探傷)。
5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): 中國：gb/t14975-2002.gb/t14976-2002.gb13296-91.gb9948-88.
gb5310-95.gb2270-80
焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種不銹鋼管道焊接方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，采用實(shí)芯不銹鋼焊絲(即沒有藥芯)進(jìn)行不銹鋼管道的焊接作業(yè)，通常是采用氬弧焊法進(jìn)行打底層的焊接，并在焊縫背面(即管道內(nèi))充氬氣防止焊接區(qū)域氧化。而填充層和蓋面層則采取手工焊條的焊接手法，由于焊條長度有限，導(dǎo)致焊接接頭多，還容易產(chǎn)生焊接缺陷，例如氣孔和夾渣。某些情況下，氣孔會很密集，而夾渣可能會是條狀夾渣。采用氬氣來防止焊縫氧化，在氣室中，氬氣和空氣處于混合狀態(tài)，焊縫背面或多或少都有氧化和過燒的可能，而過燒和氧化都會降低焊縫的韌性和塑性，這會減少焊縫的使用年限，大大降低焊縫的質(zhì)量保證。并且，受到許多焊接環(huán)境的影響，例如高空、狹窄環(huán)境空間等不利因素，氬氣使用量和浪費(fèi)量都很大，氬氣的浪費(fèi)量甚至可達(dá)到70％。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決以上問題，本發(fā)明提供一種不銹鋼管道焊接方法，用于對具有坡口的不銹鋼管道之間焊接，使用不銹鋼藥芯焊絲以管道圓周方向為焊接方向進(jìn)行焊接，焊接過程包括以下步驟：打底層焊接，采用氬弧焊結(jié)合內(nèi)填絲的方法，焊槍以在坡口兩側(cè)之間橫向擺動的方式沿著焊接方向在坡口內(nèi)移動，形成打底層；然后填充層焊接，采用co2氣體保護(hù)焊法，焊槍以在坡口兩側(cè)之間橫向擺動的方式沿著焊接方向在坡口內(nèi)移動，在所述打底層上形成填充層；然后蓋面層焊接，采用co2氣體保護(hù)焊法，焊槍以在坡口兩側(cè)之間橫向擺動的方式沿著焊接方向在坡口內(nèi)移動，在所述填充層上形成蓋面層。