坂田激光切割加工-瑞云大型切割加工廠家-厚板激光切割加工

激光焊接在激光切割加工中的主要應用
焊接過程屬熱傳導型,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過熱傳導向內部擴散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等參數,使工件熔化,形成特定的熔池.
激光焊接可以采用連續或脈沖激光束來實現焊接,它的焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接.功率密度小于104~105w/㎝?為熱傳導焊,此時熔深淺、焊接速度慢.當功率密度大于105~107w/㎝?時,金屬表面受熱作用下凹成孔穴,形成深熔焊,具有焊接速度快、深寬比大的特點.
激光焊接由于具有的優點,已成功地應用于微、小型件焊接中.高功率二氧化碳及高功率yag激光器的出現,開辟了激光切割　激光切割加工激光焊接的新領域.
下面為大家盤點一下激光切割機的幾大優勢：
1、割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切開后無需后道工序的再處理。
2、激光的自動化程度高，可以全封閉加工，*，噪聲小，大大的改善了操作人員的工作環境。
3、加工成本低廉。設備的一次性投資較貴，但連續的、大量的加工終使每個零件的加工成本降低下來。
4、激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數控系統的cad/cam的軟件編程，省時便利，整體效率很高。
5、激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。
6、激光加工的能量密度很大，作用時間短，熱影響區小，熱變形小，熱應力小，加上激光為非機械接觸加工，對工件沒有機械應力作用，適合于精細加工。
7、激光加工系統本身是一套計算機系統，可以便利的編排、修改，適合個性化加工，特別是對一些輪廓形狀復雜的鈑金件，批次較多批量不大，產品生命周期不長，從技術，經濟成本和時間角度來衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優勢。
激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力pn(表壓為pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力pc,后氣體膨脹到大氣壓力pa。隨著pn的增加,氣流流速增加,pc也不斷增加。