金屬表面噴粉處理-金屬表面噴粉-蕪湖舜富表面處理

噴漆部分膨脹的可能性：
(1)成因
①使用了錯(cuò)誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發(fā)性油漆稀釋劑會(huì)促進(jìn)內(nèi)部油漆層的隆起，導(dǎo)致面漆層的隆起。
②使用了互不相容的原料。新噴涂的漆層與原有漆層發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，或原有漆層的缺陷沒有被妥善處理，漆層之間脫離從而造成面漆層的隆起。
③底層沒有進(jìn)行地清潔，例如底層表面的油脂或蠟質(zhì)物沒有清除，由于夾層效應(yīng)的影響，導(dǎo)致再噴涂的油漆無法附著。
④二次噴涂的間隔時(shí)間太短，沒有給予底層油漆充分的干燥時(shí)間，導(dǎo)致濕漆面中的溶劑侵蝕中涂底漆或面漆使之變軟。
(2)修正方法:打磨有缺陷的區(qū)域至平滑但不能磨穿，重新進(jìn)行噴漆。
也稱為流淚或垂流。涂層局部變厚，因重力原因出現(xiàn)垂流狀態(tài)，只出現(xiàn)在將噴涂過的表面垂直放置時(shí)或垂直噴涂的表面。
塑膠產(chǎn)品噴涂生產(chǎn)工藝流程
1、退火
塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。 退火處理是把a(bǔ)bs塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，金屬表面噴粉廠，即60°c， 保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15 ~ 20min的處理即可。
2、除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴涂前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑膠件通常用或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。
3、除電及除塵
塑料制品是絕緣體，金屬表面噴粉處理，表面電阻-般在10130左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用-般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。
4、噴涂生產(chǎn)
塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~ 3道才能完成。一道噴涂后晾干15min， 再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對(duì)于阻燃性能基本沒有影響。
5、烘干
噴涂完后可在室溫下自干，也可在60°c條件下烘烤30min.
噴涂流水線，金屬表面噴粉，它解決了現(xiàn)有施i人員控制噴徐機(jī)進(jìn)行噴涂存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、人數(shù)多， 涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，均勻性差，浪費(fèi)涂料等的問題。液體靜電噴涂機(jī)自動(dòng)化噴涂流水線，金屬表面噴粉多少錢，包括能夠在地面上行駛的機(jī)動(dòng)車和懸掛在機(jī)動(dòng)車尾部的自動(dòng)化橫移噴涂裝置，在機(jī)動(dòng)車上設(shè)有控制機(jī)動(dòng)車縱向勻速移動(dòng)和控制自動(dòng)化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動(dòng)化噴涂流水線能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行大面積噴涂，減少用工人數(shù)、噴涂，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。
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