咸寧高頻淬火機-高頻淬火機零件-領誠電子(推薦商家)

高頻淬火機的基本工作原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，咸寧高頻淬火機，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬更多使用淬火設備的案例和方案歡迎您的來到。a.淬火件含碳量過低應預先化驗材料成分，保證淬火件的含碳量。
b.表面氧化，高頻淬火機多少錢，脫碳嚴重，淬火錢要清理零件表面的油污，斑跡和氧化皮。
c.加熱溫度太低或是加熱時間太短正確調整電參數和感應器與工件間的相對運動速度，以提高加熱溫度和延長保溫時間。可以返淬前應進行感應加熱退火。
d.零件旋轉速度和零件（或感應器）移動速度不協調而形成軟帶，調整零件轉速和零件（或感應器）移動速度。當零件移動速度1-24mm/min時，零件旋轉速n=60r/min即可避免淬火軟帶的形成。
e.感應器高度不夠或感應器中有氧化皮適當增加感應器高度，經常清理感應器。
揭秘螺釘采用高頻感應淬火機進行熱處理的具體工藝
螺釘是手表上的重要零件。它的材料為50鋼，硬度要求為（530±30）hv。為滿足上述要求，不少廠家采用高頻感應淬火機進行熱處理，效果良好，滿足了工作的需要。
1、制造工藝路線
冷鐓一再結晶退火一搓絲一銑槽一淬火一串光一回火一電鍍。
2、熱處理工藝
（1）再結晶退火：采用高頻感應淬火機進行，高頻淬火機零件，溫度為650-700℃，空冷，硬度≤180hv。
（2）淬火：淬火溫度為820-840℃，高頻淬火機功能，油淬；串光后進行300-320℃的回火熱處理。
fw250分度頭主軸采用高頻淬火設備進行熱處理的具體工藝
fw250分度頭主軸的材料為45鋼。熱處理技術要求：除法蘭盤與中部硬度≤30hrc，其余為45-50hrc。為滿足其技術要求，采用高頻淬火設備進行熱處理，效果良好。
（1）工藝流程下料一鍛造一正火一粗加工一調質一機械加工一φ48.2mm段局部淬火、回火一機械加工一感應淬火、回火一精加工。
（2）熱處理工藝
1）正火。采用高頻淬火設備，加熱溫度為830-850℃，出爐空冷。
2）調質。毛坯經粗加工后進行調質處理。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬30s左右再入油冷卻；高溫回火溫度為610-630℃，空冷。淬火硬度≥50hrc，回火后硬度為235-265hbw。
3）φ48.2mm尺寸局部淬火、回火。選用高頻淬火設備進行局部淬火。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬20s左右再入油冷卻；回火加熱溫度為340-360℃。
局部淬火部位硬度為45-50hrc，徑向圓跳動不大于加工余量的1/2。
4）法蘭盤與中部感應淬火、回火。采用高頻淬火設備，感應器選擇自噴水式結構，其內徑為淬火部位外徑（4-6mm）。淬火冷卻介質為清潔水。其淬火加熱溫度為880-900℃，陽*電壓為13.5kv，陽*電流為6a，屏*電流為1.2a，主軸連續淬火的相對移動速度為100mm/min。回火溫度為280-300℃，回火后，硬度＜30hrc。
5）校直。對個別畸變超差件，可采用200kn液壓校直機校正。校直后進行低溫回火，以消除殘余應力。
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