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沖壓件廠家加工用沖壓模具
沖模是沖壓件生產中的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續模和復合模三種。
（1）簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。落料或沖孔用的簡單沖模，精密五金沖壓來樣加工，簡單沖模的裝配圖。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重復上述動作，沖下第二個零件。
(2) 連續沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續模。工作時定位銷2對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上模回程時，精密五金沖壓加工廠家，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執行第二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。
(3) 復合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的z大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。
沖壓件加工注意事項：
1、試模前的沖模刃口，精密五金沖壓，一定要加以刃磨與修整，要提前先檢查一下間隙的均勻性，確認合適后，在安裝在壓力機上;
2、沖壓廠家在試模開始前，要檢查一下卸料及頂出器是不是動作靈活;
3、試模開始的首件，要仔細進行檢查，如果發現沖壓件模具動作不正常或者首件不合格等，應該立即停機進行調整;
4、試模后的制品零件，一般應該不少于20件，并且要妥善保存，以便做為交付模具的依據
沖壓件加工這個行業，應用比較廣泛，不管是科技研發，電器電子用品等等都會涉及到沖壓配件。例如很多產品中都會使用到的螺絲，就是沖壓件加工而成。包括手機、電腦等電子產品內所含的精密電子沖壓件、精密五金沖壓件，汽車金屬沖壓件等等，可以說沖壓件加工產品在各行各業都有廣泛應用，因此對于沖壓件的需求量是很大的。
現代這個社會，精密五金沖壓加工，電子產品可以說是人手*的，而手機等電子產品的生產，離不開精密五金沖壓件。由于這些電子沖壓配件準確度要求高，因此對于沖壓件加工生產的模具準確度需要達到微米級，才能確保精密五金沖壓件產品的質量。
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