煙氣余熱回收器廠-滄州煙氣余熱回收器-濰坊和德化工技術

一種煙氣余熱回收裝置主要由內、外筒和熱管三部分組成，熱管斜置焊接在內筒壁上。工作時半水煤氣走內、外筒之間，*煙氣余熱回收器廠家，水走內筒里面，通過熱管完成半水煤氣與水之間的熱量傳遞。
煙氣余熱回收的特點：
1、熱管采用鎳基釬焊翅片管技術，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。
2、采用立式內膽式結構，具有較強的承壓能力。
3、每根熱管都是一個*單元，一根或多根熱管損壞，可保證冷、熱介質不互串，從而為化肥連續生產提供了保證。
4、熱管具有較強的*性和耐腐蝕性，流通阻力小，可避開溫度，煙氣余熱回收器公司，控制腐蝕。
煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種方法:一種是預熱工件；二種是預熱空氣進行助燃。煙氣預熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。預熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節能效果。換熱器效果很好。它的主要優點是：導熱性能好，高溫強度高，、*熱震性能好。壽命長，維修量小，穩定，煙氣余熱回收器廠，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的佳裝置。目前，滄州煙氣余熱回收器，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業主要熱工窯爐。
煙氣余熱回收器設置
首先在現有的二燃室出口前方設計一組輻射水壁沉降段，后續經過90°轉角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫煙氣的溫度進行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續反應燃燒，以避免給后續設備或裝置帶來*影響，起到對高溫煙氣削峰的作用。
煙氣經水冷沉降室后進入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據現場實際情況，采用臥式布置，高溫煙氣依次經過高溫蒸發器、過熱器、中低溫蒸發器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經除塵器凈化后排往大氣。
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