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粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉式烘干機較為優(yōu)勢
硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉式烘干機烘干效率較低，投資又大些，陜西石灰石烘干機，但它具有對原料適應性強及操作簡單可靠等優(yōu)點，又考慮原料水份較高，石灰石烘干機多少錢，所以設計選用了2.4*18.35米回轉式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設計的烘干機標定產量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。
長期以來，我們應該怎樣對沙子烘干機的熱風爐進行改造一直是我在思考的問題。因為高爐風溫整體水平偏低，煤氣熱值較低，而且出現(xiàn)爐體鋼殼燒紅、漏風甚至崩裂等問題。帶您了解如何實現(xiàn)沙子烘干機高熱風。1、熱風爐設計要科學a.采用熱風爐自身預熱技術、助燃空氣和煤氣的“雙預熱”技術等提高助燃空氣和煤氣的物理熱，富化高爐煤氣提高煤氣的理論燃燒溫度和熱風爐拱頂溫度。b.熱風爐體內不同部位采用不同材質不同面積的耐火材料提高熱交換效率。減小爐殼散熱損失。c.設計熱風爐時適當縮短送風周期時間至1h，制定合理的操作制度。2、選擇合適的熱風爐是前提熱風爐有內燃式、外燃式等類型，其中外然式熱風爐雖然投資高但具有優(yōu)勢，總體經濟上是合適的。3、較大化降低熱風爐操作對爐體的損傷a.熱風爐溫度控制在1420℃以下以防對熱風爐珙頂鋼板造成晶界腐蝕。
回轉式三筒烘干機改進原單筒烘干機內部結構，增加入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機生產能力與原單筒式烘干機相比，提高48-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術*、運行參數(shù)合理，操作簡單可行，廣泛應用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤，該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，石灰石烘干機廠家，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節(jié)能的同時，石灰石烘干機價格，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。
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