那央生物-淮安快速混合器

利用微通道反應器技術進行生產時，工藝放大不是通過*微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數量來實現的，快速混合器，所以小試反應條件不需做任何改變就可直接用于生產，不存在常規批次反應器的放大難題，從而大幅縮短了產品由實驗室到市場的時間。
微通道反應器采用連續流動反應，因此在反應器中停留的*數量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微反應器換熱效率很高，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從而保證反應溫度的穩定，減少了發生安全事故和質量事故的可能性。因此微反應器可以輕松應對苛刻的工藝要求，實現安全生產。
微通道反應器不同于其他反應器的一些明顯優勢
反應器，用于實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌(機械攪拌、氣流攪拌等)裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。
而微通道反應器（微反應器），利用精i密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器是一個比較廣泛的概念，并有很多形式，既包括傳統的微量反應器，也包括聚合反應器、反相膠束條紋反應器、微聚合反應器和固體模板微反應器等。這些微反應器的對化學反應的共同特點是將其控制在很微小的空間內，反應通道的平均尺寸一般為微米甚至納米。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現很高的產量。
目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發中已經得到廣泛的應用，商業化生產中的應用正日益增多。其主要應用領域包括有機合成過程，微米和納米材料的制備和日用*的生產。在化工生產中，新的miprowa技術已經可以實現每小時上萬升的流量。
微反應器的微結構大的缺點是固體物料無法通過微通道，如果反應中有大量固體產生，微通道*易堵塞，導致生產無法連續進行。
目前這一問題主要是通過改進反應器的設計來解決。例如拜耳-埃爾費爾德微技術公司開發的閥式混合器（反應器）可以用于快速沉淀反應，基于這一技術，拜耳公司成功開發了商業化生產工藝，用于生產高的性能的微米材料和納米材料。
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