江陰博世杰自動(dòng)化電氣柜成型機(jī)設(shè)備

電氣柜自動(dòng)化生產(chǎn)線主要組成
開(kāi)卷機(jī)、校平送料一體機(jī)、液壓沖孔、成型主機(jī)、定尺切斷、收料臺(tái)、電器控制等系統(tǒng)組成。
電氣柜自動(dòng)化生產(chǎn)線主要參數(shù)
操作系統(tǒng)：觸模大屏
控制方式：plc
傳動(dòng)模式：齒輪獨(dú)立傳動(dòng)
材料規(guī)格：q235
生產(chǎn)速度：0-18m
切斷方式：液壓切斷
總電機(jī)功率：35.5kw
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長(zhǎng)≤3000mm）
切斷模具材質(zhì)： cr12mov
氣源：0.5m3/min；壓力為0.7mpa
設(shè)備功能簡(jiǎn)介：
我公司研發(fā)的電氣柜立柱成型生產(chǎn)線為一次冷彎成型設(shè)備。
設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動(dòng)送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、冷彎成型主機(jī)、定尺切斷裝置、自動(dòng)收料裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；
主要功能：材料校平、伺服自動(dòng)沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動(dòng)點(diǎn)焊、自動(dòng)下料、自動(dòng)鉆孔等。
自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動(dòng)化程序，減少人工操作；　
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；　
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；　
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
電氣柜立柱生產(chǎn)線工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動(dòng)焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：
材料規(guī)格：q235冷軋帶鋼
材料厚度：1.5mm/2.0mm
生產(chǎn)速度：0-8米/分鐘（根據(jù)用戶需求定制）
生產(chǎn)規(guī)格：長(zhǎng)度自由設(shè)定（可定制）
電壓參數(shù)：380v/415v，50hz,3相
氣源：0.5m3/min；壓力為0.7mpa
液壓油型號(hào)：46#液壓油
齒輪油型號(hào)：18#齒輪油
軋輥材質(zhì)：cr12數(shù)控加工；淬火處理，硬度達(dá)hrc58°-60°
驅(qū)動(dòng)電機(jī)：變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)
總電機(jī)功率：約28kw（不含焊接部分）
切斷模具材質(zhì)：cr12mov
傳動(dòng)模式：龍門(mén)式+獨(dú)立傳動(dòng)齒輪箱
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤±0.5mm（長(zhǎng)≤1000mm）
操作系統(tǒng)：觸摸屏人機(jī)界面操控
電氣控制：三菱plc程序控制
占地空間：28*3*3米（長(zhǎng)×寬×高）
軋機(jī)構(gòu)成：1、開(kāi)卷機(jī)；2、校平機(jī)；3、沖孔系統(tǒng)（沖床自備）4、主機(jī)成型；5、飛鋸切斷機(jī)；6、卸料臺(tái)。
8mf骨架、新型電器柜骨架成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程 開(kāi)料 → 校平（送料） → 沖孔/壓盤(pán)→ 成型→ 切斷→出料
軋制帶鋼寬度： 300mm 軋制帶鋼厚度：2.5 mm 軋制帶鋼材質(zhì)：q235冷軋鋼帶 在線沖孔、壓筋生產(chǎn)速度：3~5m / min 工件長(zhǎng)度：1000~2500 mm 2.2.8設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚杭s43kw。
成型道次：12-14道（輥） 成型品種：8mf與c型立柱 成型機(jī)架:龍門(mén)側(cè)出機(jī)架。 大進(jìn)料寬度：300mm 大材料厚度：2.5mm 軋輥軸軸徑：φ65 mm 軋輥模具材質(zhì)：gcr15，淬火處理，hrc58-62° 主傳動(dòng)電機(jī)：22kw