品質(zhì)良好鑄石條-成都鑄石條-德州新江化工

水玻璃膠泥襯砌鑄石板作耐酸地坪施工
冰醋酸廠在生產(chǎn)過程中，由于醋酸滴漏，樣式多樣鑄石條，地坪腐蝕嚴重。后采用水玻璃膠泥襯砌鑄石板，已用二年效果良好。
1. 基層表面處理：先刮掉已被醋酸腐蝕而發(fā)酥的混凝土，后用15%的碳酸鈉溶液中和，任其自然干燥。施工時用噴燈烘烤混凝土表面，再將事先熔化好的瀝青澆倒在混凝土上(厚約10mm)，同時將石英砂均勻地撒在瀝青表面并壓實，使其表面粗糙，品質(zhì)良好鑄石條，增強粘結(jié)力。
2.厚涂：瀝青冷卻后，在其表面用厚涂膠泥涂抹，厚度以完全復蓋石英砂為準(膠泥配比：鑄石粉100份，水玻璃42~45份，氟gui酸鈉6份)。后在40℃溫度中恒溫12小時。
3.砌鑄石板：用砌板膠泥將鑄石板鋪砌。板面要平整，板縫要均勻(2~3mm)。膠泥配比：鑄石粉100份，水玻璃40份，氟gui酸鈉6份。以后逐漸升溫到45℃恒溫12小時，再緩慢降至常溫。
4.酸處理用40％xiao酸洗刷板縫4次，間隔為12小時，洗刷前都應擦去已析出的白色結(jié)晶體。
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鑄石板施工注意事項
施工技術(shù)措施:
1、板材要求平整、不缺角，按行標允許平整度±公差3-5mm，搭設腳手架步高1.5m，間距1.5m。
2、基層上的灰塵、附著物、焊渣等影響襯砌質(zhì)量，須清除干凈，經(jīng)處理后的表面須保持干燥。
3、結(jié)合層和灰縫內(nèi)膠泥應飽滿結(jié)實，固化完全與鑄石板粘牢固，不得有疏松、十字通縫、重疊和裂縫等現(xiàn)象。面層平整度應用2m直尺檢查，不得有三處尺寸的允許偏差為8-10mm凹凸，相相鄰板材的高差尺寸允許偏差為6-8mm（注;與設備基層相符）
4、錯縫擠漿法襯砌是在鑄石板的施工面上涂抹膠泥，中間要咯高，切忌在板面四周涂抹膠泥，襯砌時一定要揉擠，使膠泥從鑄石板的四周均勻的擠出，獲得密實均勻的粘接層。
5、鋪砌鑄石板時應自上而下鋪砌，在膠泥初凝時，將灰縫填滿壓實，灰縫的表面應平整、光滑。
6、在施工及養(yǎng)護期間，應防火、通風，防止水及水蒸氣接觸。
7、嚴格遵守操作規(guī)范。
8、技術(shù)員現(xiàn)場嚴格監(jiān)督、指導。
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一．鑄石板的鋪砌
1、鑄石板的鋪砌采用座漿法施工，鋪設10～15㎜厚的膠泥，然后將選好的鑄石板距離前排2㎝，在放線的防滲層表面化預設置上放下，再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達到塊材底部座漿層密實，成都鑄石條，灰縫合適。
2、鋪砌順序：由高往低，先地溝、設備基礎后地面、擋水墻。
3、平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫，立面可留水平縫。
4、平面和立面交角時，陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面塊材壓住立面塊材，多層塊材施工時，陰陽角的立面和平面塊材應相互交錯。
5、鋪砌時板與板膠泥縫10～15㎜，結(jié)合層厚度10～15㎜。
二、鑄石板塊材的灌縫
1、灌縫funan膠泥操作施工，灌縫深度60㎜。
2、灌縫前，用干式電吹風機順縫熱吹烘干，內(nèi)襯鑄石條，并隨即涂上稀膠料。
3、膠料固化后進行膠泥灌縫，要求膠泥密實，飽滿，固化完全。
三、鑄石板的固化處理
1、防腐層每道工藝施工完成，都必須固化后方能進行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機械強度和耐腐蝕性。養(yǎng)護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系；正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。
2、必要時設置防風、防水、防潮、防風沙等措施，當自然環(huán)境不能保證正常施工時，可采取加溫固化，提高環(huán)境溫度保證工程質(zhì)量。
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