那央生物科技有限公司(圖)-連續(xù)流化工-常州連續(xù)流

微反應器連續(xù)合成化及應用
加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，連續(xù)流化工，廢物處理又比較難，目前開發(fā)的微填充床技術(shù)將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中，跟微反應器結(jié)合，料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的，氣液在微反應器中的流動，傳質(zhì)和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發(fā)再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發(fā)過程也較為復雜，但是考慮到醫(yī)i藥行業(yè)的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。
微化工技術(shù)和微反應器微化工技術(shù)于上個世紀九十年代初興起，該技術(shù)利用微米級的通道式反應器進行反應，能促進過程強化和化工系統(tǒng)小型化，提高資源利用率，連續(xù)流工藝，節(jié)能降耗，常州連續(xù)流，從根本上解決傳統(tǒng)工藝反應不及時及易會爆等技術(shù)難題，實現(xiàn)化工生產(chǎn)的本質(zhì)安全微化工技術(shù)的核心是微反應器（也叫微通道反應器），它是一種通過微加工技術(shù)制造的帶有微結(jié)構(gòu)的反應設(shè)備，其流體通道或者分散尺度在微米量級叫而其處理量則是從每分鐘數(shù)微升到每年數(shù)萬噸。
怎么樣去評價一款微反應器？主要從以下四個方面：
1）傳質(zhì)性能。傳質(zhì)性能受到通道結(jié)構(gòu)的設(shè)計、流速范圍、停留時間分布、壓力降等等因素影響。
2）傳熱性能。微反應器是一種換熱能力很強的技術(shù)裝備，其換熱能力受流速、溫差、材質(zhì)、換熱介質(zhì)等因素影響。
3）放大的設(shè)計，實驗室研發(fā)型微反應器到工業(yè)化微反應器應當保持比較好的傳質(zhì)、傳熱、停留時間一致性。
4）材質(zhì)和加工，設(shè)備的耐腐蝕性、密封性、耐壓性、死體積應當與具體的工況相匹配。
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