鋁件加工-零件加工-誠思源機電

如何確定對cnc加工中心的刀點比較合理?
對刀點可以設在被加工零件的上，零件加工，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，零部件加工，有時在第i一道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，鋁件加工，因此在第i一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：
1) 找正容易。
2) 編程方便。
3) 對刀誤差小。
4) 加工時檢查方便、可靠。
機械零件加工的發展趨勢
1、機械零件加工的機床復合技術進一步擴展，隨著數控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟。包括車銑復合、銑-車復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合、車磨復合、成形復合加工、*復合加工等，精密機械零件加工的效率成倍提升。
2、cnc零件加工的數控機床的智能化技術會有突破性的進步，精密加工，在數控系統的性能上體現較多。比如，斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、自動調整干涉防碰撞功能等方面。智能化提升了機床的功能，更有五軸聯動高速cnc加工中心的應用。
談談超精密加工技術產生的影響
超精密加工技術具有顯著的經濟效益、社會效益和市場需求前景：超精密機床是i高水平加工技術的載體，研制費用高、周期長，每臺價格都很昂貴，如能替代一臺超精密機床的進口，就節匯上百萬美元;若再計算其每年加工所創造的價值，經濟效益是顯著的。
超精密機床是發展尖i端和高新科技產品的不可缺少的設備，歷來為一些工業強國視為戰略物資而禁運出口，我國若不自行研制，必要時有錢也難以購買，故社會效益*大。
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