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全自動繞線機控制系統(tǒng)的調試運行技術分享
我們在測試的全自動繞線機時，一般在通過控制系統(tǒng)與機械系統(tǒng)的聯(lián)調，在滿足功能的基礎上，驗證全自動繞線機系統(tǒng)的可靠性，馬達繞線機設備，并通過激光干涉儀，三坐標影像儀的測量數(shù)據(jù)驗證全自動繞線機控制系統(tǒng)的控制精度。具體操作如下：
1、全自動繞線機系統(tǒng)的運行基礎
全自動繞線機系統(tǒng)的運行基礎，包括整個系統(tǒng)的供電測試，伺服電機點動功能測試，限位測試，驅動器參數(shù)設置
1.1 系統(tǒng)供電測試
系統(tǒng)的供電測試，主要是系統(tǒng)上電后，馬達繞線機公司，各個系統(tǒng)及控制卡，工控計算機，伺服電機及驅動器的狀態(tài)指示是否正常。并啟動軟件，測試運動控制卡與 pci 總線連接通訊是否正常。然后需要測試各個限位開關的狀態(tài)信號是否正常。
測試上電前，要求根據(jù)配電線路，斷開各個軸負載電機，計算機，加熱單元供電線路的斷路器，確認開關直流電源的輸出電源*性。同時檢查各個負載，尤其是直流電源的*性！通電后首先檢測開關電源的輸入輸出電壓，*性。正常后，汕頭馬達繞線機，逐級閉合接通各個負載的斷路器，確認供電無異常后，進行下一步的調試。
繞線機制造行業(yè)是一個冷門而又傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，在電氣控制技術比較落后的早期繞線機幾乎就是由機械部件和金屬構件組成的，馬達繞線機供應商，近十年的技術發(fā)展呈現(xiàn)了多元化的態(tài)勢，對于多種部件組合而成的繞線機，傳統(tǒng)的制造理念和工藝都已經(jīng)跟上不現(xiàn)代制造的步伐，所以現(xiàn)代制造概念和繞線機行業(yè)的融合就顯的非常重要。
現(xiàn)代制造理念在繞線機制造工藝上的體現(xiàn)主要分為二點，電腦輔助模型設計和新材料新加工工藝，通過三維軟件可以將設計的設備和各個部件整體的展現(xiàn)出現(xiàn)，加快了設備的設計和定型，通過軟件即可確定各部件之間的位置和尺寸，省去了實物制造后的測繪。
在繞線機的制造過程中需要各種不同的材料，用到各種加工制造工藝，現(xiàn)代制造理念更多的倡導應用cnc加工中心使得部件整體性得到了保證，加快了制造的過程。
自動繞線機技術發(fā)展及市場分析
自動繞線機一直電氣類線圈制造的主力機型，占據(jù)了目前繞線機市場的70%以上的份額，自動繞線機問世至今，技術一直在快速的發(fā)展，設備的整體加工精度和功能也在不斷的提升，應用領域的不斷延伸使得自動繞線機的市場份額越來越大。
自動繞線機技術的發(fā)展主要體現(xiàn)在設備的繞制加工精度和功能兩個方面，隨著滾珠絲桿及伺服電機等部件的不斷引入，迅速提升了自動繞線機的精度，使用更高運算能力的plc進一步提升了自動繞線機的穩(wěn)定性；隨著繞線工藝的多樣化，功能的不斷擴展和增加就是必然的，滿足了多樣化的線圈的制造工藝。
自動繞線機的市場應用面隨著技術的發(fā)展進一步的被挖掘，如今用戶在選擇設備時自動化程度是一個重要的考慮因素，隨著應用領域的不斷延伸，市場也必將向著多元化的方向發(fā)展。
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