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前置小導管加工生產線是隧道不可缺少的支護設備。它主要由三部分組成：小管尖機，高頻加熱裝置。
小型管道生產線
本生產線是智能上料三軸、三工位聯動液壓沖孔設備的組合，適用于超前小導管沖孔縮孔作業，根據加工程序自動實現等距、不等距進給，并由導軌和精密齒條驅動伺服電機驅動。
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小導管制造工件成品
在小導管生產線上，對工件有統一標準，其中小導管沖孔機負責打孔，陽江灌樁導管，小導管尖頭機負責縮頭，使小導管成形后排入相應孔道。再進行灌漿，發揮輔助作用，圍巖等級越高，小導管超前注漿作用越大。
裝備主要性能特征
配有彩色觸摸屏，人機對話操作，操作簡便，所有打孔數據都可以通過觸摸屏輸入。當輸入完成后，設備可自動完成作業內容，并根據所建立的 cnc程序自動進入甲方工件進料并自動打孔，加工精度高，加工質量穩定。
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必須在規定時間內用完；(9)數水泥袋法不能測量總注漿量，因為水泥用量不能準確地反映巖體巖體漿液體積與導管殘留量、設備容器內漿液體積.注漿時應認真記錄漿液總量、中間加人的漿液體積和容器終剩余漿液體積。(10)控制注漿①了解超前小導管灌漿的漿液特性，并對施工技術進行嚴格控制，使巖(土)體能*注入所需的漿液，保證圍巖達到預期的固結強度和止水效果；同時，如果注漿量異常超標(如局部巖(土)體有空洞)，可以預先推測圍巖地質條件的變異，從而提前調整施工工藝.因此，實際注漿量與理論注漿量的對比，可有效評價實際注漿質量及止水效果。②通過注漿理論計算的總量控制，可促進現場實際注漿量計量把關，由于施工技術人員盲目地套用不恰當的公式而導致的計量注漿量明顯偏高，使業主支付不必要的、不符合實際工程費用。
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1、沿開挖面周圍布置注漿孔；2、孔徑50毫米，按注漿眼位置鉆孔，孔深按設計。使用鉆具將小導管插入巖石中。小管頂進長度不小于管長的90%，灌樁導管多少錢，用高壓風吹走管內的砂石；3、孔內止漿封堵。將導尿管插入后，用塑膠泥堵住孔口和周圍的裂縫，灌樁導管規格，并在工作面和導尿管附近和工作面噴混凝土，以防巖土塌陷；4、擠注漿液。灌漿前要做壓水試，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正確。灌漿達到設計的注漿量和灌漿壓力后才能進行灌漿。在灌漿過程中隨時觀察灌漿的壓力，分析灌漿情況，防止堵漿、漏漿，做好灌漿記錄，分析灌漿效果。
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水槽里的混凝土被堵住了，混凝土也下不去，澆注困難。發生的原因首先，導管口離槽底太近或插入到槽底沉渣中，使混凝土難以從管底擠出。第二，隔水栓塞(栓子)卡在導管內，阻礙混凝土的下落。三是混凝土下沖不足或混凝土崩塌度過小、石子粒徑過大、砂率過低、流動性差、混凝土下落困難。第四，澆注時間間隔過長，混凝土變稠，流動性降低，或者已經凝固。所采取的*措施首先，離槽口的距離應不小于1.5 d (d為導管直徑)。
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第二，混凝土隔水塞與導管內徑保持在5 mm以內。三是要保證澆注混凝土，使其有足夠的下沖力。第四，選擇水中澆注混凝土的配合比、坍落度、砂率，以保證所要求的流量；加強操作控制，保持連續澆注；在澆注間歇時，將小幅度的活動導管上下移動。如果堵住了管道，就敲擊、抖動或提起導管(高度在30厘米以內)，或者用長桿搗開導管內的混凝土進行疏通；如果無效，當頂層混凝土還沒有初凝，就將導管提起，重新插入混凝土中，用空氣吸泥機將導管內的泥漿排出，再恢復澆筑混凝土。
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