亳州冷拔無縫鋼管- 潤豪鋼管現貨配送(圖)

由于當前經濟持續低迷，國家為了保持經濟的平穩發展，已經釋放了較為強烈的穩增長信號;例如新城鎮規劃發布實施，讓1億農民進城，這對于家電、汽車等行業或多或少有拉動作用;同時對于鐵路基建等方面的投資也開始增速，所以對于無縫管市場的需求方面，冷拔無縫鋼管，后期或有小幅的促進。
綜合來看，我們只是列舉了無縫管市場的部分下游需求，從2013年的新城鎮化會議到現在，國家*的主要工作內容都在于投資基礎建設、城鎮化建設等，其力度之大可想而知，而作為其原材料——鋼材，后期的需求釋放也是可以想象的。
山東聊城潤豪鋼管廠雙面埋弧焊直縫鋼管工藝規程（二）
10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；
14. x射線檢查ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行x射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。
*冷拔無縫管工藝
該產品經稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產工藝，是用熱軋無縫管，采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝，生產過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。隨著我國工業技術的發展，液壓缸技術得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術生產液壓缸體，已很難適應生產發展的需要。
采用新技術、冷拔方式生產*冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：
(1)生產：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。
(2)成品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。成品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，成品率可達95%以上。
(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。*冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在冷拔機上，通過*變形原理設計的模具進行拉拔，生產出*管。其尺寸精度達h10～h8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達ra1.6-0.4。
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