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在裝夾工件的過程中，一般優先選擇一夾一頂或者雙頂夾尖的方式進行裝夾;對于齒根圓直徑的誤差需要控制在0.2mm以內，而z軸換刀的誤差需要控制在左右趕刀量內，具體為0.1mm，須滿足工件的公差要求。
在設計工藝時，主程序需要從起刀點位置進行，另外加工蝸輪蝸桿的過程中還需要其他子程序的調用，整個過程的完整性才能得到保證。一般在粗車完成之后再進行精車，車床轉速選為10rpm，加工過程中需要對軸向齒厚精度和齒側表面粗糙度進行確定。左右切削法粗車完成之后，可以在兩邊齒側距離刀刃之間看到趕刀刃的間隙。
精車起刀點的確定，可以根據對刀的誤差進行一定程度的調整，避免空走刀現象的出現。在精加工主程序定位之后，嚴格按照相關圖樣的要求，對蝸輪輪蝸桿的左側面進行加工。如果主程序需要進行二次定位，要保證蝸輪蝸桿齒厚度和右側面粗糙度的要求。另外，添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，改善齒面加工質量。
至于與上述各類蝸桿配對的蝸輪齒廓，則完全隨蝸桿的齒廓而異。蝸輪一般是在滾齒機上用滾刀或飛刀加工的。為了保證蝸桿和蝸輪能正確嚙合，切削蝸輪的滾刀齒廓，應與蝸桿的齒廓一致;深切時的距，也應與蝸桿傳動的距相同。
基本參數:模數m、壓力角、蝸桿直徑系數q、導程角、蝸桿頭數 、渦輪齒數、齒頂高系數(取1)及頂隙系數(取0.2)。其中，模數m和壓力角是指蝸桿軸面的模數和壓力角，亦即渦輪端面的模數和壓力角，且均為標準值;蝸桿直徑系數q為蝸桿分度圓直徑與其模數m的比值。
蝸輪蝸桿方面，下面我們所要進行學習的，主要是其一些新的常識內容，也是前面還沒有的。其意圖，是為了能夠使得自己的學習更多和更廣泛，這樣的話，才能夠來不斷進步，在這一產品的學習上，從而來使自己不斷進步和發展。
蝸輪蝸桿中，螺桿旋向，炮塔絲桿，是分左旋和右旋的。不過，不管是哪種，絲桿選型，其旋轉方向，只有順時針和逆時針這兩種。所以，對其進行總結的話，絲桿，那么詳細是有四種狀況，其分別是為：
狀況一：蝸桿旋向左旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是逆時針方向旋轉。
狀況二：蝸桿旋向左旋，且蝸桿鄙人，絲桿廠家，蝸輪在上。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是順時針方向旋轉。
狀況三：蝸桿旋向右旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是順時針方向旋轉。
狀況四：蝸桿旋向右旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是逆時針方向旋轉。
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