安徽干渣機-干渣機托輥-科成億電力設(shè)備(推薦商家)

基于碎渣機的前方，根據(jù)實際需要，酌情增設(shè)碎渣機直排裝置，當(dāng)鍋爐存在著比較大的結(jié)渣量時，并且已經(jīng)嚴重超出碎渣機原先的處理能力，那么將直排裝置開啟，*系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重的堆渣故障，安徽干渣機，因而能夠時機組始終處于安全、運行狀態(tài)，避免由于臨時增加直排裝置而導(dǎo)致設(shè)備損傷以及時間延誤。（2）針對碎渣機而言，其可以根據(jù)現(xiàn)實情況，將其軸長增加至1.2m，以此來促進其*損能力的提升；另外，還需要改進齒輥，將其做成標準的圓周式，借助長鍵實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩的傳遞，干渣機進風(fēng)口，并使齒輥齒形適當(dāng)?shù)脑黾樱稍鼨C下托輥，通過將齒板間距*，終達到提升處理較大渣塊方面的能力，滿足將各種粒度渣塊予以*碎的基本要求。
mm）初始值
（左/右） 正常值
（左/右） 電壓（v）正常 電流（a）正常 溫度
（℃）電動機 減速機 滾筒軸承
（前/后） 托輥、托輪軸承 油泵 轉(zhuǎn)速
（rpm）機頭 機尾 帶速
（rpm）數(shù)據(jù) 均值 網(wǎng)帶
跑偏頭部 尾部 側(cè)限
位輪左側(cè) 右側(cè) 驅(qū)動
性能驅(qū)動系統(tǒng)
平穩(wěn) 噪 音 運行現(xiàn)象記錄1、 鋼板螺釘連接是否可靠。
2、 鋼板重疊間隙是否合理、相對位置是否準確、過滾筒時是否有應(yīng)力。
3、 檢查記錄限位輪摩擦轉(zhuǎn)動情況（轉(zhuǎn)的做標記），觀察是否有變化。操 作 員： 檢 驗 員： 檢驗日期： 年 月 日
1 概述鋼帶輸渣機安裝在鍋爐渣斗下部爐底排渣裝置的正下方，是干式排渣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。它以鋼帶作為牽引部件，同時又作為承載部件，實現(xiàn)灰渣的收集和運輸。工作時鋼帶驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動滾筒和鋼帶之間的摩擦力帶動鋼帶運行。從鍋爐冷灰斗落到鋼帶上的灰渣與鋼帶一起運動，鋼帶的結(jié)構(gòu)（雙向自平衡鋼網(wǎng)被覆承載鋼板）可以吸收灰渣墜落產(chǎn)生的沖擊力。鋼帶輸渣機由頭部動力段、上升段、過渡段、水平段、尾部張緊段和電氣與控制系統(tǒng)組成(見圖1)。
頭部動力段設(shè)置驅(qū)動裝置由兩臺帶減速機的電機分別驅(qū)動上部的輸送鋼帶輸送灰渣和下部的刮板清掃鏈輸送落在輸渣機底部的細灰。
尾部張緊段由上、下各一對張緊液壓缸分別張緊輸送鋼帶和刮板清掃鏈。
鋼帶輸渣機的上升段、過渡段和水平段均布置有托輥、托輪機構(gòu)，干渣機托輥，支承輸送鋼帶和刮板清掃鏈，在鋼帶的兩側(cè)安裝有限位輪，實現(xiàn)輸送鋼帶的強制糾偏。另外，在鋼帶機箱體側(cè)板和頭部頂板處還安裝有進風(fēng)口，用來冷卻鋼帶和灰渣。過渡段增設(shè)了壓輥、壓輪機構(gòu)，用于輸送鋼帶和刮板清掃鏈改向運動。gpzs*型鋼帶輸渣機橫斷面結(jié)構(gòu)簡圖見附圖2。
鋼帶輸渣機由plc自動控制系統(tǒng)和上位機操作系統(tǒng)進行監(jiān)測和控制，以保證安全運行。
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