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錯誤的焊接是在焊點處僅焊接少量錫，低壓控制柜，這會導致接觸不良并不斷導通和關斷。錯誤焊接是指焊件表面未充分鍍錫，且焊料未被錫固定的事實。這是由于焊件表面未清潔或使用的焊劑太少以及焊接時間太短所致。所謂的“焊點后期失效”是指表面上的焊點質量似乎可以接受。沒有“搭接焊”、“半點焊”、“拉尖”、“裸銅”和其他焊接缺陷。完整的機器不是故障，但是在用戶使用一段時間后，有時會由于焊接不良和導電性差而導致故障，這是早期維修率高的原因之一。這就是“虛擬焊接”。焊點的質量將嚴重影響電位計的整體質量。必須注意不要造成錯誤的焊接。在這里，我們將討論如何控制焊接機在生產和加工過程中產生錯誤的焊接。
在使用自動焊錫機的過程中，低壓控制柜生產廠家，很難避免一些意想不到的小情況。即使是的制造商生產高質量的產品，也會有使用期限。正如人們變老一樣，他們將很難移動。機器舊了。靈活性也降低了。除了長期使用機器老化的原因。可能還存在與機器氧化無關的問題。其主要表現是：虛焊、錫堆疊、連續焊接等現象。針對這些機器在運行過程中出現的不良焊接問題，我們總結了以下問題點和解決方案
1、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋連在一起的現象。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。
解決辦法：遇到這種情況，低壓控制柜型號，首先應該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如不正確，應及時調整。
點焊機器人工作站的主要選擇指標在點焊設備。點焊設備由電源及控制裝置（點焊控制器）、能量裝換裝置（焊接變壓器）和焊接執行機構（點焊鉗）三大部分組成。
安裝在焊接變壓器一次側的可控硅，低壓控制柜尺寸，除了用于控制電流的“通、斷”以外，還可被用于控制一次輸入電壓的相位以及調整電流。
除此以外，電流調整的方法還有更改焊接變壓器的一次線卷的匝數（分支切換）的方法。但是由于此方法無法簡單的實現自動切換（調整），因此除了特別要求的特殊焊機以外，一般都不常使用。
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