煙氣余熱回收器生產商-臺灣煙氣余熱回收器-濰坊和德化工技術

余熱回收系統工藝流程
余熱回收系統工藝流程如圖3所示，電弧爐產生的1200℃左右的高溫煙氣，經過爐蓋第四孔靜茹移動煙道，在進入燃燒沉降室，co等可燃物進一步燃燒，同時大顆粒得以沉降，通過調整燃燒沉降室出口混風閥將煙氣出口溫度控制在800℃以內，在經過高溫煙道進入熱管蒸汽發生器進行熱量回收，煙氣余熱回收器生產，熱交換后的溫度降到160℃左右進入除塵器凈化，熱管蒸汽發生器生產的飽和蒸汽通過分氣缸供生產和生活實用。
煙氣余熱收回設備的特色。
1、鍋爐煙道余熱收回設備具有杰出的*腐蝕才能：因為傳熱靠管內液體相變進行，其壁面溫度高，等溫功能好，規劃時使管壁溫度避開煙氣溫度，煙氣沖刷熱管時不會結露，煙氣中含硫不會溢出，而是隨煙氣排出，所以熱管、管箱和管道不會被腐蝕。另外，熱管選用鎳基釬焊翅片管技能，臺灣煙氣余熱回收器，使普通碳鋼資料具有不銹鋼的功能。
2、熱管傳熱，體積小：熱管除了由相變傳熱外，熱管換熱流體兩邊時肋化，強化傳熱。相同熱負荷下，管數可削減，流轉面積可擴展，流速可降低，大大減輕磨損，提高換熱器使用壽命。熱管換熱器冷熱流體選用純逆流方法安置，煙氣，空氣活動均勻，傳達室熱系數高，*煙氣余熱回收器報價，體積小，重量輕，安置便利。
空壓機余熱回收運用途徑分為三個運用，一般說來，綜合運用余熱，煙氣余熱回收器生產商，其次是直接運用，再次是間接運用（如余熱發電）。綜合運用就是根據余熱的質量，依照溫度凹凸次序不同按階梯運用，質量高的可以用于出產工藝或余熱發電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設備來制取 -30度到5度的冷量，用于空調或工業；低溫的可以用來制熱或運用吸收式熱泵來提高熱量的數量或溫度供出產和生活運用。
1、余熱蒸汽的合理運用次序是：
①動力供熱聯合運用；②發電供熱聯合運用；③出產工藝運用；④運用汽輪機發電或直接代替電機驅動機泵；⑤生活用;⑥運用余熱吸收制冷設備，完成熱、電、冷聯產。
2、余熱熱水的合理運用次序是：
①供出產工藝常年運用；②回來鍋爐及發電運用；③生活用。
3、余熱回收空氣的合理運用次序是：
①出產用；②暖通空調用；③動力用；④發電用。
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