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納米噴鍍設備技術的九大優勢
納米噴鍍設備技術的九大優勢：
1、投資少，成本低，納米噴鍍設備技術不如電鍍大，人工消耗少，成本僅為5×8元/平方米。
2、環境保護，研究和發展無八種*的納米噴鍍設備技術，是為了避免電鍍等工藝所造成的一系列環境污染問題。sgs檢測不含八種**，是一種安全、*、高科技的噴鍍技術。
3、操作安全納米噴鍍設備設備操作簡單安全，操作人員意外噴到手上或身體上的其他部位，不會造成傷害
4、適用于自動化，批量需要納米噴鍍設備系統，不僅適用于少量個性化噴鍍，也適用于批量生產線。
5、定位噴鍍納米噴鍍設備可以實現定位噴鍍，可以做局部噴鍍色彩裝飾，也可以將同一產品噴鍍成不同顏色和效果的圖案，彌補傳統電鍍工藝不能局部噴鍍的缺陷。
6、可不受基體、體積和形狀的限制，以不同的基材、不同的尺寸和不同的形狀噴鍍加工產品。
7、色彩多樣化納米噴鍍設備技術噴鍍產品不僅可以噴鍍鉻效果，還可以噴鍍其它顏色，如：金、黃銅、古董金、銅、(紅黃紫綠藍)等鏡面高光，各種顏色可以隨意搭配。
8、納米噴鍍設備產品可重復使用，廢棄后可粉碎，達到再利用和節約資源的目的。
9、對于簡單的納米噴鍍設備，不需要復雜的預處理和導電層。
納米噴鍍設備加工引發起粒的原因和處理方法
納米噴鍍設備加工引發起粒的原因和處理方法、
故障術語：起粒
故障描述：油漆中混入雜物，加工表面產生顆粒
故障原因：
一、加工環境不潔凈，陽江納米噴鍍設備工廠，大量灰塵與油漆混合；
二、油漆調配之后放置時間過長，油漆與固化劑已產生共聚微粒；
三、噴出油量過低，氣壓過大，導致油漆霧化不良或噴離物面過近
故障解決：
一、噴漆室進行除塵、清潔，密封好油漆桶
二、油漆調配之后，陽江納米噴鍍設備廠家，在近期使用完，陽江納米噴鍍設備，以防過久導致變質
三、調整噴位置，以使其處于加工路徑，確定口距離物面在合理加工距離之內
在納米噴鍍設備的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會產生內應力，也不會發生變形。
噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達10毫米，有時能達到15—20毫米。
成本低，具有良好的經濟效果，用于*磨損零件的價值，根據現場的資料統計僅為新零件的10—60%。
噴鍍的設備和工藝操作比較簡單。可不受零件形狀的限制。在納米噴鍍設備后可以采用各種機械方法進行加工。
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